RH真空精炼技术是现代钢铁企业大规模生产超纯净钢和超低碳钢的重要手段之一，真空槽是实现真空冶金反应的关键装备。目前国内外学者对于RH精炼工艺及装备进行了大量的研究。然而基于热力仿真技术的RH工艺装备设计分析和设计测试，并未见文献报道。
重庆赛迪冶炼公司的学者采用Solid Works Simulation热力仿真模块对RH真空槽离线加热至1300℃后吊运至工作位安装的新工艺进行设计分析。建立真空槽壳体及耐材的有限元模型，分析以1300℃预热真空槽20、96h以及预热至稳态共3种初始工况下再自然冷却30min过程中真空槽的温降特性。结果表明，预热20h条件下，耐材蓄热不足，30min自然冷却后真空槽上部耐材内壁不足800℃，不能满足生产需要；真空槽预热96h以及预热至稳态条件下，30min自然冷却后真空槽内各区域温度均高于800℃，满足生产需要，且预热96h并吊运安装30min后真空槽外壳表面温度的仿真计算值与现场实测值基本一致。考虑到经济性，生产中应采用预热96h的方案。