通钢公司炼铁厂以降低生铁成本为核心工作任务，层层细化分解落实指标，各车间全力开展开源增效促增收节支活动，瞄准降本增效关键点深挖细抠，把降本措施落实到每一个细节。

　　炼铁厂运行车间作为辅助车间，主要负责供电供水等工作。2016年，他们把厂区挡土墙渗水引入水箱，作为3号高炉综合泵站软水系统外循环用水的一部分，一年来节约用水200余吨。今年，他们继续在这方面下功夫，加大这个水源的利用量，用于软水制作。根据3号高炉综合泵站每年软水系统的用水量大约在10万吨左右估算，大墙水用水量大概在5万吨。

　　喷煤车间把降本重点放在修旧利废上，今年维护人员自己动手维修抓斗，节省备件费、维修费用共计20余万元；组织技术人员及维护人员，利用生产间歇时间，维修改造天车滑线，节省滑线、瓷瓶备件费3万余元。2号高炉燃烧炉施工过程中，自行完成了高炉煤气设备拆卸、安装盲板项目及焦炉煤气带压钻孔、焊接阀门等外围项目，节省各种费用共计2.5万元。

　　3号高炉车间每周核算可控成本完成情况，分析超支原因，制定控制措施，用普通稻壳代替碳化稻壳，经过多次精准实验，验证了铁罐铁水可以保证3个小时以上罐嘴不结壳，保证炼钢顺利翻罐。同时，可以完全保证主铁沟和小闸4个小时以上的内存铁水温度降低参数在150摄氏度—200摄氏度之间，比碳化稻壳升高160摄氏度左右，从而保证炉前顺利出渣出铁，每月可节省材料费5000余元。

　　烧结一车间面对间歇性生产组织模式，主动组织人员利用停产契机，对区域内存在故障率高、操作不方便、制约生产等方面问题的设备进行优化改造，先后实施了涉及电气设施、机械设备、工艺设施等共计六个大项，十余个小项的改造项目，共计创效30余万元。