滚镀镍线铁合金镀液的维护与控制

①阳极镍板和铁板分别挂在阳极上，镍和铁的面积为12：1左右，铁阳极为DT-3高纯铁，用耐酸涤纶布多层包扎，以防污染镀液。

②稳定剂用量20～30g/L，幅度较大，消耗量为ll0g/kA·h，根据滚筒出缸时带出量多少而定。

③氯离子最好用氯化镍，以免过多钠离子影响镀层应力，氯离子促使阳极溶解，增加镀液导电性能和分散能力。

④pH值 控制在3～4.5之间，太低会加速铁的化学溶解，降低阴极电流效率;太高加速Fe3+形成，导致镀层发脆。

⑤温度在20～50℃都能得到较好镀层，过低降低沉积速度。

⑥阴极电流 一般螺丝给电流为3-04A/kg，电流过低光亮度不足，过高易烧焦。

⑦滚筒转速在8～15转/min，小、轻、薄片件转速取上限，大、重件转速取下限。

在pH3.5、温度30℃、时间2.5h时滚筒转速与镀层含铁量的关系见表1。

表1滚筒转速和镀层含铁量的关系

滚筒转速/(r/min) 镀液中总铁量/(g/L) 镀层含铁量/%

4

18 1.7

1.7 20.9

24.04

⑧镀液含铁量与镀层含铁量的关系见表1-40.

表2镀液中总铁与镀层含铁量的关系

由表2可见：滚镀阴极电流密度比挂镀小，不断搅动，铁离子易沉积到镀件上，因此滚镀液中总铁应控制得低一点。

⑨三价铁Fe3+变化的关注 在试验室连续电解2个月，Fe3+变化见表3 。

表3实验室电解时Fe³+的变化

由表3可见：Fe³+未超过20%，表明RC稳定剂使Fe3+相当稳定。