电镀镍线层作为耐蚀涂层、耐磨涂层、防护装 饰性涂层和其他功能性涂层而被广泛应用在诸多 领域吒从用于防护和装饰目的的薄膜或镀层材 料到印刷工业上使用的电铸产品，电镀镍线的生产 量都非常大。尽管电镀镍线已经有了一百多年的发 展历史，但人们对改进电镀镍线的性能依旧怀有极大的兴趣，这就促进了电镀镍线产品应用领域不断 扩展，以及电镀镍线工艺和技术本身的不断发展和 改进。

脉冲电镀是近几十年发展起来的一种电镀 技术I在一个脉冲周期内，当电导通时，电 化学极化增大，阴极区附近金属离子被充分沉 积，形成结晶细致的镀层。当电流关断时，阴极 区附近的放电离子又恢复到初始浓度，浓差极化 消除。脉冲电镀利用电压或电流的张弛，增加阴极的电化学极化，降低阴极的浓差极化，达到改善沉积层的物理化学性能的目的。

由于脉冲电源制造技术的限制，对脉冲电镀列出水平表与实验表。

镀液采用瓦特型镀液，基本组成及操作条件 为：1\;304^71120 275^/1^、见0 61120 45^^ 93803 3协、505 0.4/1、光亮剂於901 5爪1几、光亮剂 姑902 0.2011/1，值3.6，1=551，兑 2.5人 ^ 如―2— 10八'如-2，110.2-0.4，20啦-140他。所用药品 均为分析纯。将各药品用蒸馏水溶解后混合，用 旧109^的仏011溶液和#159^的稀硫酸调讲至规 定值，最后用水稀释至规定体积。

阳极用大面积的镍板，镀件以厚度为0.11X101、 工作面积为的紫铜片为基底，电镀一段时 间，将电镀层剥离。采用水浴加热控制电解液温 度，电镀过程中保持电解液的151^3允电解过程 搅拌。

1.2内应力的测试

测试中将120x50x0.1(11111的紫铜试片在7001 下退火60^!!，消除铜箔加工过程中形成的变形， 自然冷却、清洗、干燥、碾平，在试片的一侧用 绝缘胶带绝缘备用。施镀时试样上端用夹具固 定，下端呈自由状态。施镀后镀层中产生的内应 力迫使铜片朝向镀层方向(拉应力)或背向镀层方 向(压应力)弯曲。镀层的内应力可通过电镀后试 样下端的形变按如下经验公式进行定量计算:

式中：3为镀层内应力，从?3;五为基体弹性 模量，伪基体试片厚度，而11; 7为试片下 端偏转量，爪叫4为镀层厚度，―;[为试片镀 面的长度，111111。

1.3正交试验

2结果与讨论

2.1频率对镀层内应力的影响

图1为脉冲频率对镀镍线层内应力的影响曲线。 随着脉冲频率的增大，镀镍线层内力先增大后减 小，逐渐趋于平缓。从图中可以看出，在脉冲频 率801^2时内应力最大，应该避免选择此频率。

2.2占空比对镀层内应力的影响

图2为占空比和镀镍线层内应力之间的关系曲线。由图可以看出，镀镍线层内应力随着占空比的 增大先减小后增大，在选定的占空比5个试验水 平，当占空比为0.3时，镀镍线层内应力最小。

2.3电流密度对镀层内应力的影响

图3为电流密度对内应力的影响曲线。随着 电流密度的增大，内应力先减小后增大，在低电 流密度区，应力值相当高，但在中等电流密度 区，应力有最小值。

3结论

0随着脉冲频率的增大，镀镍线层内应力先 增大后减小，后减小的幅度非常小，基本趋于平 缓。其中，脉冲频率为801^112时，镀镍线层内应力 有最大值;

2〕镀镍线层内应力随着占空比的增大先减小 后增大，当占空比为0.3时，镀镍线层内应力最小;

3〉随着电流密度的增大，内应力先减小后 增大，在低电流密度区，应力值相当高，但在中 等电流密度区，应力有最小值。在占空比为0.3， 电流密度为7.5A/dm2时，选择较小的频率可使内应力最小。