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钢中硫质量分数过高,会使钢材的加工性能和使用性能大大降低,尤其在加热过程中会产生“热脆”开裂。钢中形成的硫化物夹杂会降低钢的韧性。另外,钢的氢脆与钢中硫化物夹杂也有密切的关系。因此,在炼钢过程中,需要最大程度地降低钢中硫质量分数。当转炉终点钢水成分和出钢过程脱硫剂加入类型和加入方式一定时,不同钢种对应的渣洗脱硫效果仍然有较大的差异,且根据脱硫后钢水成分,发现钢中硅质量分数对出钢渣洗脱硫有较大的影响。
北京科技大学的学者为了提高出钢渣洗脱硫效果,在国内某钢厂300t转炉进行了21炉出钢渣洗脱硫试验。研究结果表明,当钢中Als和硫质量分数分别为0.025%~0.045%和0.002%~0.004%时,钢中硅质量分数对出钢渣洗脱硫效果影响十分显著,而锰质量分数对出钢渣洗脱硫效果没有直接的影响。通过将出钢过程钢水硅质量分数控制在0.05%以上,并借助渣洗脱硫工艺,可以稳定生产硫质量分数小于0.002%的管线钢。此外,基于耦合反应动力学模型,通过将Al-O反应、Si-O反应、脱硫反应和Fe-O反应进行耦合,得到钢中硅质量分数是通过影响界面氧活度来影响渣洗脱硫效果。在钢水氧活度变化不大的条件下,界面氧活度主要取决于炉渣氧化性,而从炉渣成分中可以看出,硅质量分数小于0.05%的钢种对应的炉渣氧化性要高于硅质量分数大于0.05%的钢种,这与模型计算结果相一致
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