近年来，许多国家开展钢铁工业CO2捕捉与封存（CCS）技术研究。在CCS 成本中，CO2捕捉成本约占70%，因此，降低CO2捕捉成本是CCS首先要解决的问题。目前钢厂开发的CO2捕捉工艺主要以化学吸收法和物理吸附法为主，并在试验规模取得成本降低的效果。
　　化学吸收法是利用CO2气体呈酸性的特点，用弱碱性物质进行吸收，然后加热使其解吸，从而达到分离CO2的目的。
　　JFE 工程公司对采用化学吸收法捕捉CO2技术进行了开发，开发出了可在18 ℃、压力为0.12 MPa条件下将CO2转换为固体物质进行分离回收的工艺。该工艺采用的吸收剂为笼形水合物NeoWhite（一种烷基铵盐），是JFE工程公司与NEDO共同开发的蓄热空调用的一种蓄热材料，只需添加少量就可控制CO2 转变成水合物所需的压力和温度条件。当排放的废气与NeoWhite 的水溶液混合时，CO2 会在室温和接近常压条件下被吸收形成冰冻果子露样固态水合物，固液分离后，将固态水合物稍微加热，CO2又转变为气体，这样气态CO2就可以回收，水和吸收剂可以被重复利用。
　　JFE 工程公司首先在其鹤见厂进行了小规模试验，处理能力为3 t/d，证实了几乎常温常压条件下，CO2也可转变为固体水合物进行分离回收。若对热电厂、钢厂和其他类似工厂烟道气中的CO2进行分离回收，年处理能力为30 万～100 万t，预计成本为2 500日元/t。
　　为进行现场试验，在JFE 钢铁公司东日本制铁所建设了以炼铁厂热风炉废气为原料的CO2分离、回收试验设备。该工艺的原料气为CO2体积分数约为20%的热风炉废气，对原料气进行两级处理，分离、回收气体的CO2纯度可达90%（体积分数）