烧结工序能耗占吨钢能耗的10%~15%，烧结矿显热约占烧结过程全部热支出的35%，余热回收是降低烧结工序能耗、节能减排的重要途径之一。余热锅炉是烧结余热发电系统的核心设备，入口烟气温度、流量是影响余热锅炉-发电机组效率和运行稳定性的关键因素。因此，通过烧结矿冷却过程气-固换热模拟!分析烧结矿冷却工艺参数对冷却废气温度、流量的影响规律，可为烧结余热发电系统高效、稳定运行提供理论支撑。

　　河北联合大学的学者基于FLUENT模拟软件，采用多孔介质模型对烧结矿冷却过程进行数值模拟，获得了烧结矿当量直径、床层空隙率等特性参数和料层厚度、给料温度、冷却介质流速、冷却介质温度等冷却工艺参数对废气温度的影响规律，分析了冷却工艺参数变化对余热锅炉入口废气温度和实际余热回收量的影响。结果表明：热源参数测试是烧结余热回收发电系统精确设计的前提，烧结主生产工艺稳定是烧结余热回收发电系统稳定、高效运行的基础，余热锅炉排烟废气循坏是调控余热锅炉入口废气温度和提高余热回收效率的重要技术手段。