由于生产中不稳定因素，对超出工艺要求标准的铸坯称为非稳态坯，非稳态坯容易是废品。对非稳态坯首先以识别为主，减少非稳态坯的产生。非稳态坯的判断是：

　　1、黑钢包、新钢包、连铸中包未经烘烤或烘烤温度未达到工艺要求，中包开浇第一炉的铸坯。

　　2、各种原因造成中包钢水液面≤400 mm 时间段生产的铸坯，液面波动≥ ± 5 mm 并且浇铸时间持续≥3 min 生产的铸坯。

　　3、低温絮流、突发事故卸浸入式水口及处理事故时间段生产的铸坯，结晶器液面波动大。

　　4、转炉冶炼异常炉次，钢水严重过氧化或成分异常的铸坯，冶炼异常炉次之前一炉每流的最后一支铸坯和之后一炉每流的第一支铸坯，铸坯缩孔、内部裂纹等缺陷等级≥3． 0 的铸坯。

　　非稳态浇铸的控制

　　1、保证钢包烘烤时间，钢包包衬温度在930 ℃以上；保证连铸中包烘烤时间，杜绝黑钢包、黑中包开浇生产。

　　2、确保钢水衔接，合理钢水待浇时间，保持中间包流场稳定，避免中包液面波动过大。提高钢包自开率，减少或避免烧氧浇钢，减少液面波动。

　　3、减少钢水低温絮流现象，要做好钢包温度、钢水温度的监控，合理控制出钢正点率，确保钢水待浇时间。确保钢包出钢温度。结晶器浸入式水口的快速更换。

　　4、提高转炉炉长的操作水平，减少钢水严重过氧化或成份异常现象。提高钢包底吹氩精炼效果。

　　5、非稳态铸坯处理产生后，一旦确认后，通知质计部有组织的送到轧钢厂，轧钢厂和质计部对成品跟踪检验把关，防止成品废品流出。