节能就是增收，降耗就是增效。西南不锈钢公司一号酸洗退火炉生产线建成于2011年，经过几年运行，这条生产线出现能耗增高、“毛病”增多、质量不稳定等“病态”，严重影响企业发展。为了有效降低生产成本，提高产品质量，增强轧卷材在市场上的竞争力，今年3月份，西南不锈钢公司投资2亿多元，对年产60万吨的不锈钢退火酸洗生产线进行技术升级改造。

忙碌的一号酸洗退火炉生产线上，工段段长任洪彦介绍，

  一号酸洗退火炉生产线全线的开卷、焊接、退火、除锈、酸洗和收卷等6大系统的主要骨架、核心零部件，技改后均采用了达到国际先进水平的系列设备。目前生产出来的酸洗不锈钢热轧卷材不但性能更稳定、产品质量大幅提升，而且能耗更低了。

  在技改以前，生产一吨卷材需要天然气大约45立方米左右，通过节能技改以后，能耗降到了每吨37立方米多一点，每吨节约7到8方天然气，折合下来，一吨可以节约20到23元钱成本。实施技术改造后，不锈钢一号酸洗退火炉每年可节约天然气近600万立方米，折标煤约7260吨，年节约成本1600多万元。