7A52铝合金是近年来新研制的中强可焊铝合金，该合金经轧制后性能优良。电子束作为焊接热源，穿透能力强，冷却速度快，焊后能够得到较细的显微组织，从而可以获得较好强度和韧性的焊接接头。但目前7A52合金的焊接主要采用单丝熔化极氩弧焊、双丝焊和搅拌摩擦焊等焊接方法。对于该铝合金实施电子束焊接并研究其接头组织与性能的文献尚鲜有报道。鉴此，本文通过金相分析、力学性能试验和SEM技术研究了7A52铝合金真空电子束焊接接头的显微组织、力学性能及断口形貌特征。这为进一步丰富电子束焊接冶金和焊接力学的理论具有重要意义;同时为7A52铝合金在军事、国防部门的更广泛应用，保证焊接产品质量，降低制造成本，提供重要实用价值。

　　试验使用的7A52铝合金化学成分(质量分数，%)为：Si≤0.25，Fe≤0.30，Ti0.05～0.18，Cr0.15～0.25，Mn0.20～0.50，Cu0.05～0.20，Mg2.0～2.8，Zn4.0～4.8，余量为Al。其力学性能为：Rm≥410MPa，ReL≥345MPa，δ≥7%。使用中压电子束焊机，在175mm×47.5mm×20mm的7A52铝合金试板上实施电子束焊接，其接头形式是将试板沿长度方向由电子束熔透形成的对接接头。其焊接参数为：加速电压60kV、工作距离250mm、真空度4×10-4Pa、聚焦电流760mA、电子束流115mA、焊接速度800mm/min。

　　利用AX10型金相显微镜观察焊接接头的微观组织;用配有INCAEnergy-Oxford能谱仪的Quanta400-FEI扫描电镜对焊接接头焊缝中心、焊缝边缘及母材进行面扫描，并结合铝合金金相图谱对微区成分进行分析。采用HVS-30Z/LCD型维氏硬度计测量硬度，加载2.5kg，加载时间15s;使用微机控制电液伺服万能试验机，按照GB/T2651-2008《焊接接头拉伸试验方法》标准要求进行拉伸试验;在VEB15kgm冲击试验机上，采用V型缺口冲击试样，按照GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》标准要求进行冲击试验。

　　7A52铝合金电子束焊焊缝组织由α(Al)+T(Mg3Zn3Al2)组成，与母材相同。电子束焊焊缝组织均匀，且晶粒细小。与母材相比，焊缝各区域元素不同程度均有烧损,其中Zn元素的烧损情况较Mg元素严重，焊缝中心Mg、Zn元素烧损情况较焊缝边缘严重。7A52铝合金电子束焊接头硬度靠近焊缝中心部位硬度最低，远离焊缝中心硬度逐渐增加。接头平均拉伸断裂强度为431.7MPa，拉伸断裂位置在焊缝边缘(接近熔合线附近的细晶区)，拉伸断口为延性断口。接头平均冲击韧度为22.67J/cm2，母材的平均冲击韧度为27.5J/cm2，电子束焊焊缝的冲击韧度为母材的82.4%