自转炉诞生以来，在生产量提高的同时，开始大型化，吹氧速度提高，终吹温度上升，耐火材料的材质也发生了变化，因此炉体外壳的热负荷增大。在这种情况下，炉体和耳轴环的变形及炉体裂纹加剧。虽然对突发裂纹进行了修补，对炉体和耳轴环的间隙进行了控制，但仍必须根据需要进行确保间隙的炉身修补，甚至更换炉体。因此应通过优化炉体和耳轴环的冷却，改善炉体支撑方式来控制炉体的变形的裂纹的产生。

　　尤其是，由于转炉炉壳使用了高温强度和抗蠕变性能好的材料(sev295mod.)，因此能将炉壳的热变形降到最小，抑制裂纹的发生。作为抑制炉壳变形的例子，新日铁对在炉体直接耦合空腔部分别使用以往材料(SM400C)和新材料在某个期间使用后的炉体变形量(炉体直接耦合空腔圆周部的初期变形值为0mm)进行了比较。结果可知，使用新材料的炉体随时间变化的变形量非常小，炉身无需修补。而且，以往是根据炉体外壳材质调查来预测炉体随时间变化的劣化情况，有计划地进行炉体更换，而使用新材料的炉体随时间变化的劣化极为缓慢，大大延长了炉体的更换时间。