特厚钢板指大于50mm的钢板，这类钢板的较易出现探伤不合格缺陷表观为：不同深度的整板点状密集缺陷、钢板厚度中间位置点状或线状缺陷。这些主要是板坯元素Mn偏析产生微裂纹，球状钙铝酸盐和链状的硫化物夹杂物。分析认为以下措施有较好效果：

　　1、钢水质量

　　1)转炉

　　入炉铁水经过KR脱硫，铁水硫含量在0.005%以下;转炉冶炼使用专用废钢和造渣料，以保证转炉出钢磷控制在0.01%以下;转炉底吹采用全程吹氩，以减少钢水中的氧含量;控制出钢时间，减少出钢过程中钢水吸氮;采用无渣出钢。

　　2)炉外精炼

　　渣系为45-65%CaO;20-35%Al2O3;12%SiO2;2-10%MgO。

　　优化LF炉吹氮工艺：缩短化渣升温时间，增大脱硫时间。

　　优化真空处理钢水搅拌强度：减弱抽真空前期、末期强度，增强抽真空中期强度。

　　2、连铸板坯

　　1)中包过热度和拉速

　　应用表明：连铸中间包过热度稳定在10-15℃较好。不锈钢线而拉坯速度大，铸坯在结晶器内停留时间短，铸坯液芯延长，不但增加铸坯鼓肚缺陷概率，而且推迟等轴晶的形核和长大，扩大了柱状晶区。所以应适当降低拉速。

　　2)动态轻压下

　　轻压下技术是通过在连铸坯液芯末端附近施加均匀外力，使铸坯产生一定的压缩量，以补偿铸坯的凝固收缩量，且在挤压作用下，板坯液芯中的溶质元素将重新分配，从而使铸坯的凝固组织更加均匀致密，有效改善板坯中心偏析和减少中心疏松。

　　实践应用表明：采用以上恰当地转炉冶炼和连铸工艺参数后，探伤合格率得到了较大提高，效果很好