退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60%。

　　操作使用

　　炉胆内的石墨件及陶瓷件不能承受冲击，装料时要注意，避免工件掉出，砸坏石墨件和陶瓷件。加热室送电前先抽真空到6.6Pa以上。加热室停电降温时，须使炉温降到200℃以下方可停泵断水加热室不工作时，也要保持真空状态，新炉刚使用时，要烘炉，烘炉温度要高于工作温度50℃，保温1小时。要定期更换机械泵油，停泵2分钟后方可重新启动。加热室处于高温时，闸阀的升降严禁中途停止，以防止橡胶圈烤坏。送料时一定要使导轨在高位，取料时导轨一定要在低位。送料机构严禁高位取料，低位进料。闸阀降时，料车必须在后位，以防闸阀撞料车。当加热室为真空状态、冷却室为大气状态时，不得开启闸阀，两室压差≤133Pa时，方可开启。当两室均处于真空状态，而闸阀关闭时，不得单独向加热室充入大于103Pa压力的气体。使用按钮时应注意：如升降闸阀，料车进退，导轨升降，手一直按住其相应按钮为连续变速运行，到位停止，若中途放开，立即停止运行，若再按此按钮则机械动作继续执行，但无变速，以同一速度运行到位自动停止。手动运行操作时，操作人员需根据模拟屏指示的真空系统各泵、机械位置和料所在位置操作。 抽真空时，先对加热室抽真空，再对冷却室抽真空，放气时，先对冷却室放气，后对加热室放气。抽真空时必须先开空压器，后开阀，因为阀有自锁功能，如果先开阀后开空压器，屏幕上显示阀已经开打，其实这时阀处于自锁状态，实际并没有打开。使用自动运行时，只有每一步达到特定条件时，才能自动运行下一步，但是由于设备零件被更换和部分相关数值未设定造成自动运行不顺畅，建议平时都使用手动运行设备。

　　维护保养 ：

　　保证压力调整器(中间黑色旋钮)左边油缸内的油加满，油不足时及时添加;右边容器内容易积水和灰尘，造成阀块卡在中间，导致密封性不好，应经常对其排水和排污处理。 电机冷却水畅通，保证水压上限(红)报警基本不出现，水压下线(绿)一般设定为0.1公斤，实际水压(黑)维持在上限与下限之间。Ø 风机过滤器应定期拆下来清洗，拆卸时使用行车协助。Ø 炉内进行除锈处理时应使用真空泵擦拭，因为真空泵油不易挥发，使用容易挥发的油在抽真空时对真空度有影响。Ø真空泵内的水应定时排放，排放前先停泵静置15分钟以上，使油水混合物分离，排水操作频率根据泵使用频率决定。Ø 加热室的陶瓷管可以使用喷砂枪打磨，一般每次大修期间打磨一次即可。Ø 闸阀的升降高度不合适会影响加热室密封性，还会烧毁密封圈，可以通过闸阀上的螺母进行调节闸阀升降高度。Ø 闸阀的升降速度可以通过调节器进行调节器，调节器在炉壳外上方。Ø

　　紧急情况处理：

　　断水时操作 1)如果短时间断水或水压不足，系统会有声光报警，但不影响工作，可以按正常状态时一样继续工作。 断电时的操作Ø2)断水或水压不足，且估计该情况将持续20分钟以上时，应立即停止加热。直到水压恢复正常时，重新加热，此时需根据加热室当时温度适当修改工艺曲线。 系统断电时，立即关闭所有气动阀。停电时如遇到“送料”或“取料”过程时，具体处理办法如下： 1)遇到“送料”过程时，改“自动”为“手动”方式，来电后用手动操作键将“送料”过程完成，然后再将“手动”改为“自动”方式，按正常程序继续工作。 2)遇到“取料”过程时，应立即用人力将料取出，并将闸阀门用人力关好，来电后，重新开始工作。所谓“用人力”即人工地用手或工具摇动直流电机下端方位，使机构动作。