当浇铸速度提高后，钢水流入结晶器后，需要确保结晶器出来时形成稳定且足够厚的坯壳，防止漏钢，为此采取措施为：

　　1.降低钢水中的含氧量

　　冶炼中采取提高一次命中率，杜绝后吹得冶炼方法，同时出钢过程中加脱氧剂，坚持足够足时吹氩，以减少浇铸过程中水口积瘤的概率。

　　2.低温快铸技术

　　低过热度浇铸对提高铸速作用至关重要。采用方法为：在钢流出中间包、进入结晶器之前采取热交换降温处理;在结晶器中添加促凝剂(如铁粉、铁粒、铁带或铁丝)。

　　3.高效传热的结晶器技术

　　采用大流量、小水缝、高流速的冷却方式，采用结晶器铜管加工工艺和材质相同的内水套，已保证水缝均匀一致避免脱方;采用多锥度抛物线型曲线，使坯壳与结晶器在各段都保持良好接触，使结晶器的效率大大改善。

　　4.足辊支撑改造及优化冷却

　　为防止铸坯出结晶器后鼓肚变形，采用小直径足辊。同时在足辊环区域的铸坯各面采用双排强冷喷嘴，加强冷却。此外，自三冷段后，采用缓冷方式，同时加长缓冷段。

　　5.减少停机时间。

　　1)在线更换事故结晶器、事故钢水槽、事故流槽;

　　2)同一中间包在线更换钢种、引锭头;

　　3)增加中间包圆形缓冲器，提高中间包寿命;

　　4)同一中间包检修后二次利用。

　　6.采用多点弯曲矫直

　　高浇速下，为保证带液心铸坯在弯曲矫直时，两相区产生的变形率和变形速率控制在不发生裂纹的允许值以下，采用3点弯曲矫直技术。

　　7.保证二冷水质量

　　在二冷水进入喷嘴之前设计了精度不等的两极过滤器，对回蓄水池的水先经过化学除油器处理，确保二冷水质量。