等离子喷涂技术具有焰流温度高、沉积速率快、生产效率高、适用范围广等优势，是热喷涂技术中应用最为广泛的一种。在众多的等离子喷涂材料中，Ni基自熔合金Ni60具有良好综合性能，常用于表面防护和修复。由于等离子喷涂时，喷涂材料具有很高的冷却速率，在一定工艺条件下Ni60涂层中会形成非晶相。由于涂层中的非晶相在热的作用下会发生晶化，特别是晶化温度下热处理可以形成纳米晶，因此通过热处理的方法是改善Ni60涂层的结合强度、抗冲蚀等性能的一种有效手段。目前，热处理对Ni60涂层的抗电化学腐蚀性能还有待研究。本文采用等离子喷涂的方法，通过工艺控制，制备出含有大量非晶态的Ni60涂层，研究热处理温度对涂层在0.5M的H2SO4溶液中的电化学性能的影响，探讨提高涂层性能的优化热处理工艺。

　　等离子喷涂所用基底材料为70mm×30mm×3.5mm的Q235A钢，喷涂材料为商业Ni60自熔合金气雾化粉末。其化学成分(质量分数，%)为：15～20Cr，3.0～4.5B，3.5～5.5Si，0.5～1.1C，Fe<5.0，Ni余量。粉末粒径44～105μm。喷涂前，基底经除油、干燥后，使用24目的棕刚玉砂进行表面喷砂粗化。涂层用APS-2000型大气等离子喷涂系统进行制备。喷涂工艺为：电压60V，电流500A，氩气流量45L/min，送粉量2.5kg/h，喷涂距离120mm，涂层厚度控制在200μm左右。涂层热处理在电炉中进行，热处理规程为200～700℃保温1h，空冷。喷涂态、热处理后涂层、基体Q235以及1Cr18Ni9Ti不锈钢的极化曲线测试在Autolabpastat 302型电化学工作站上进行。采用三电极体系，工作电极裸露面积为10mm×10mm，其余部分用环氧树脂涂覆。辅助电极为铂电极，参比电极为饱和甘汞电极(SCE)。测试溶液为0.5M H2SO4，温度为室温。动电位扫描速度为1mV/s。试验前将工作电极浸入溶液中，待开路自腐蚀电位稳定后开始测试。

　　涂层具有良好的抗腐蚀性能，在0.5M的H2SO4溶液中存在阳极钝化，腐蚀电位为-0.321V(相对于SCE)，腐蚀电流密度为3.46×10-4A·cm-2，在0.5M H2SO4的抗腐蚀能力分别是Q235A低碳钢和1Cr18Ni9Ti不锈钢的14和1.8倍。不同温度热处理1h，涂层在0.5M H2SO4溶液中的腐蚀电流密度都比喷涂态降低，涂层的耐蚀性提高，以200～300℃热处理1h提高最为显著。200～400℃热处理1h后的涂层维钝电流密度降低;而500～700℃下热处理1h具有比喷涂态涂层更高的维钝电流密度。