热作模具在工作中既受力的作用又受温度的作用，从而使热作模具的工作条件复杂化，对热作模具材料的特性要求也更加严格。恶劣的服役条件要求这类模具材料不但具有良好的高温强韧性，而且具有一定的抗回火软化能力、抗冷热疲劳性和耐熔损等综合力学性能。目前，中国广泛应用的热作模具钢主要是H13。H13钢是C-Cr-Mo-Si-V马氏体型热作模具钢，因具有良好的强韧性以及热疲劳性能，广泛应用于热挤压模和铝、镁合金压铸模，但H13钢的工作温度不能高于600℃。

　　上海大学的学者研究了高锰型马氏体热作模具钢SDH3-Mod的室温冲击韧性、回火稳定性和热疲劳性能，并结合透射电镜(TEM)分析了锰对其微观组织的影响。结果表明：相对H13钢，加锰降钒设计出的SDH3-Mod钢具有较好的强韧性、优异的热稳定性和热疲劳性能等综合性能;SDH3-Mod钢回火组织中残余奥氏体以薄膜状存在于马氏体板条间，提高冲击韧性，延缓裂纹扩展;同时，锰在高温时阻碍碳化物粗化长大和延迟基体的回复再结晶，提高抗回火软化能力和热疲劳性能，使SDH3-Mod性能优于H13。