等温锻造技术是在传统模锻工艺基础上发展起来的一项新工艺。与普通模锻技术不同，它是将模具和坯料同时加热到锻造温度，并使坯料在一段温度变化很窄的区间下，完成变形过程。

　　等温锻造的优点是：

　　1、极大降低金属的流变抗力，其总压力相当于普通模锻的10-20%。节省了设备投资和动力消耗。

　　2、显著提高金属材料的塑性，坯料的流动性好，易充填模具型腔，锻后工件尺寸精度高，机械加工余量小，甚至不用机加工。

　　3、等温锻造技术能使形状复杂，薄壁高筋的锻件一火成形;而普通模锻技术针对特种难变形合金则需要多火次成形。

　　4、在等温锻造过程中，由于变形温度均匀，金属能保持较均匀、细小的等轴晶粒组织，因此产品的屈服强度低、低频疲劳及抗应力腐蚀性能高。

　　5、材料利用率高，等温模锻与普通模锻相比，金属消耗降低50%以上。

　　一般，等温锻造可分为三类：

　　1、等温精密模锻。金属在等温条件下锻造得到小斜度或无斜度、小余量或无余量的锻件。这种方法可以生产一些形状复杂、尺寸精度要求一般、受力条件要求较高、外形接近零件形状的结构锻件。

　　2、等温超塑性模锻。金属不但在等温条件下，而且在极低的变形速率(10-4/s)条件下也呈现高的塑性状态，从而使难变形金属获得所需的冶金组织、形状和尺寸。

　　3、粉末合金等温锻造。这类工艺方法是以粉末冶金预制坯为等温锻造原始坯料，在等温超塑性条件下，使坯料产生较大形变，压实坯料，从而得到满足工艺要求的锻件。

　　等温锻造适合的钢种是：航天、航空工业中的钛合金、高温合金、铝合金和镁合金锻件，以及新材料难变形合金锻件的精密成形。

　　等温锻造技术既提高了金属材料的利用率，又减小了后续加工余量和加工工时的消耗，具有较高的技术经济效益。