采用低频整体感应加热淬火生产的锻钢支承辊性能优于差温炉加热淬火，这主要因为两种加热方式的原理有很大区别。感应加热的基本原理是依靠电磁感应现象，即由交变磁场产生的交变电场，使被加热的金属表面或内部生成涡电流而发热，其加热由表面感生涡流加热和表层热量向内部传导加热两种方式共同进行。在整体感应加热过程中，电流透入的深度主要取决于电源的频率，对于工频50Hz的频率经计算其透热深度可达到近80mm，即在整体感应加热时辊身由表及里80mm的深度是同时加热的，因此等温层较厚，芯部温度与表层温差大。而差温加热是将燃气燃烧的热量在辊身表面通过热传导的方式向芯部传递，因此由表及里温度梯度变化缓慢，导致等温层薄316不锈钢丝，芯部温度较高，差温效果较差。附表罗列了4种最终热处理工艺在不同方面的对比情况，从表中可以看出低频静态整体感应加热淬火技术在各个方面均表现出明显的优势。

　　综上所述，低频静态整体感应加热淬火技术是高品质锻钢支承辊产品最终热处理的最佳工艺技术。

　　现代化轧机向自动化、高精度、高轧制速度、优质板形控制等方向的发展要求，以及板材产品向高强度、耐腐蚀、长寿命、减量化的发展方向也对支承辊提出了更高的要求。但目前高端支承辊产品的生产技术主要被国外所掌握，使得目前国内高端锻钢支承辊产品有接近80%须要进口，这也给我们轧辊制造企业提出了更高的要求：要实现高端支承辊产品的国产化，必须在核心技术——最终热处理工艺——上进行更多的研究。