近年来，为实现汽车用零部件等材料的轻量化，对钢板的高强度化进行了广泛的研究。作为提高钢板强度的方法有固溶强化和析出强化等，但从减少合金元素的添加量和循环再利用的观点来看，通过晶粒细化提高钢板强度的技术引人关注。

　　反复弯曲加工与轧制不同，因为它不会减小板的厚度，因此从反复弯曲加工的原理上来说，它可以无限地产生塑性变形，而且对钢板的尺寸精度和表面质量影响小。另外，由于该工艺能够通过轧制加工和弯曲加工这种加工模式产生塑性变形，因此相变时能够生成具有各种结晶方位的晶核，并有望使晶粒的细化变为更加容易。

　　为使钢板的晶粒细化，新日铁提出了对热轧后的钢板进行反复弯曲加工的生产工艺，对晶粒细化的机理进行了研究，明确了以下几点。

　　(1)对轧制后的钢板进行反复弯曲加工，可以使晶粒细化。此时，在过冷区域进行弯曲加工，晶粒细化的效果好。另外，随着弯曲加工量的增大，可以使晶粒细化。

　　(2)在低温轧制和在过冷区域进行反复弯曲加工，可以使单纯成分钢板表层的晶粒度细化至2左右。

　　(3)变形解析结果表明，反复弯曲加工可以使板厚中间产生以剪断为主的塑性变形。这与反复弯曲加工后板厚中间晶粒也能细化的实验结果一致。

　　(4)明确了热轧后的反复弯曲加工工艺具有使晶粒细化的效果。通过热轧阶段晶粒的进一步细化，反复弯曲加工后产生的塑性变形量的增大和加工后冷却的优化，可以生产出晶粒度在1以下的钢板