45钢是工业生产中最常用的材料，热处理量很大，但这种材料淬火开裂与畸变也是热处理生产中经常发生的问题。特别是当 45 钢含碳、含锰量在规定范围上限，或含铬、含铜、含钼总量超过一定数值(>0.2 %)，或含有微量元素钨、硼;或者工件形状复杂，在常规淬火冷却时(水冷)很容易开裂、畸变，造成报废。

　　为此，安徽合力公司施家山等人根据他们的生产经验，提出了一些措施，取得了一定的效果。

　　一、将水冷改为油冷，能有效地防止淬火开裂、減少畸变。45 钢调质所采用的冷淬方法通常是水冷，水冷后综合力学性能比较好。但水冷容易开裂，畸变又大。有些产品力学性能要求不是很高，在此情况下，在硬度能达到技术要求的前提下，可以改用油冷，能有效避免淬火开裂，且所得材料硬度比较均匀。例如，对一种硬度要求达到235～260HB的套筒，原淬火工艺是820℃ 加热，自来水冷却至室温，淬火后硬度50～55HRC，550℃回火后硬度240～260 HB。结果发现10%～15%产品在内径处有裂纹，纵向出现长度10～20 mm、深度0.30～0.50 mm的龟裂。分析其原因是水冷时内外径冷却不均匀，导致裂纹产生。现淬火工艺改为840℃加热，20#机油冷却，油温60～80℃，并且用空压机鼓气搅拌。淬火后硬度为45～50HRC，530℃回火后硬度240～255HB，全部合格。所生产的产品，由于改进了淬火介质，既能避免开裂，又能满足技术要求。用户使用4年多来，没有出现质量问题，使用效果良好，经济效益明显。

　　二、采用渗碳淬火+油冷工艺。对于一些形状复杂、厚薄不均，又有孔、凹槽、缺口的模具，如用水冷，不仅容易开裂，而且畸变大;硬度又不均匀，报废率很高，造成很大的经济损失。但如改用机油冷却，硬度又达不到要求。对于这一类材料，可以采用渗碳淬火工艺，不仅可以消除淬火开裂、减少畸变，而且还提高了使用寿命。例如，对于一种硬度要求为55～60HRC成型模，其缺口涨大要求小于0.20 mm。原来的热处理工艺是820℃加热，自来水冷至100～150℃，出水空冷，结果产品中有20%～30%开裂，裂纹在缺口及Ф20孔处;畸变大，缺口处涨大超过 0.2 mm。现改为以下热处理工艺：用多用炉渗碳 0.40～0.60 mm，然后直接淬火，采用油冷淬火，油温60～80℃。淬火后硬度在62 HRC以上，经过200℃回火后，硬度为57～59 HRC。所有产品无一开裂或畸变超差，全部合格。对于另一种凹槽型成型模，在原热处理工艺下，有30%～40%不合格。现改为渗碳淬火工艺，并采用油冷直接淬火，渗碳淬火后的硬度在62 HRC以上，经280℃回火后硬度为53～54 HRC，凹槽缩小量在 0.20 mm 以下，没有开裂现象，全部合格