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正常的高炉操作炉型表现为内壁表面光滑、渣皮稳定。但在实际高炉生产中,因造渣制度、装料制度、送风制度、热制度及外界原料等因素变化的影响,高炉操作炉型会发生粘结或渣皮剥落等变化,对高炉顺行造成影响,严重的渣皮脱落,还会导致冷却壁大面积的损坏。
炉墙粘结的因素主要有:
1、原料含粉高,边缘煤气流不发展,发生边缘管道;
2、造渣制度不稳定,炉渣性能变化大,渣铁流动性差,易造成炉墙粘结;
3、炉温控制差,波动大,高炉软熔带频繁上下波动;
4、长时间冶炼高硅低硫铁多,炉渣流动性差;
5、冷却壁漏水或冷却水水压、水温的变化导致冷却强度过大;
6、布料制度不合理,导致局部边缘气流或边缘管道。
造成炉墙渣皮大面积脱落的主要因素是:送风制度、装料制度不合理,边缘气流发展;冷却制度发生变化导致冷却强度偏低,形不成稳定的渣皮。
炉况发生变化时须及时采取措施,一般采取的调控方法是:
1、布料特性决定了煤气流分布,进而决定了炉内温度场的分布和软熔带的形状和位置,特别是炉墙处炉料的软熔行为会引起炉墙渣皮结厚或脱落,通过布料制度的调整,有效控制煤气流的分布,是使高炉炉型恢复正常的重要手段。
当炉墙发生粘结时,主要采取放边措施,适当发展边缘气流,炉墙发生渣皮脱落时要采取压边措施控制边缘煤气流。
2、控制好炉温、炉渣碱度,处理炉墙粘结,适当将炉温控制在上限水平,严禁低炉温操作,放低炉渣碱度,生铁含硫以二类铁为主,确保良好的渣铁流动性。
3、控制冷却强度,渣皮脱落不易形成渣皮时,要提高水压,提高该部位的冷却强度。出现粘结,要适当降低水压,降低该部位的冷却强度。
4、处理下部粘结时,适当进行洗炉
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