轧辊的使用

　　工作辊与支撑辊的初始辊型是宽厚板精轧机最重要的板形控制方法。合理的辊型设计能够提高宽厚板轧机板凸度和板形控制能力。宽厚板二车间采用都带有CVC曲线的支承辊和工作辊，有较强的凸度和平直度控制能力。可以控制工作辊在磨削中需要保证辊型的偏差和圆度，以保证辊型精度。为了得到稳定的轧辊热凸度和磨损凸度，在心工作辊上机以后，需要通过轧制一定数量的厚规格钢板进行烫辊。这样可以保证轧辊具有良好的表面氧化膜，这样有利于在轧制薄规格时轧机的辊缝精度和CVC辊型精度也处于较好的水平。

　　弯辊力的控制

　　轧制过程中由于轧制力是动态变化的，为了补偿在轧制过程中轧制力变化导致的辊凸度的变化，系统中采用弯辊力来补偿辊凸度。由于钢板在轧制过程中弯辊力为动态控制，一旦轧制过程中轧制力存在偏差，弯辊力将对辊凸度进行补偿。因此，在厚板系统的设定中轧制力和弯辊力的匹配控制，可以保证钢板的动态板形的自动调节能力，通过实际的调试应用，5000mm宽厚板轧机的动态弯辊设定对于宽度在3m以上的钢板控制效果是非常明显的。

　　轧辊分段冷却

　　在宽厚板的轧制过程中，轧辊同轧件接触而产生热膨胀，产生热凸度。热凸度的出现造成轧件的不均匀变形，有时产生难以控制的板形缺陷。轧辊分段冷却控制就是通过向轧辊分区段地喷射冷却水，使轧辊具有理想的热凸度，达到改善轧件板形的目的。其作用是使轧辊的热凸度按规程的要求而改变，使得轧辊热凸度得到有效控制。

　　镰刀弯控制

　　由于镰刀弯的影响因素较多，目前宽厚板二车间镰刀弯控制技术尚未成熟。其中包括轧机两侧牌坊的弹跳性差异、钢板轧制过程中的对中、轧辊两侧辊缝的控制精度以及钢板两侧的温度不均匀性都对镰刀弯有较大的影响。目前镰刀弯的调节以人工干预两侧辊缝偏差调整为主。在薄规格产品的轧制过程中，经常出现镰刀弯现象，即使操作人员在轧制过程中反复调节轧辊两侧辊缝偏差量,但这种调节在某些情况下不是一直有效。特别是两侧都弯的时候，方向判断困难，容易造成误调节，使镰刀弯加剧 。造成板形不好和尺寸精度变差