由于冷挤压法的加工精度高，表面质量光洁，操作方法简单，生产率高;而且冷挤压后产生的压应力，能提高零件的疲劳强度，从而提高零件寿命，因此超长深冷管多采用冷挤压生产。但有时冷挤压过程中，发现大量零件的内膛表面在阴、阳槽交集处有密集性斜纹，一旦发生会使生产线停产，造成了巨大经济损失。

　　缺陷特征：这些密集性斜纹在阴、阳槽的交界处，呈45°,平行分布,而且很有规律,斜纹长3-4mm，宽约0.2mm,深0.1-0.2mm。

　　分析：在缺陷处取样做化学成分分析，结果表明材料的化学成分合格。在缺陷和无缺陷处分别取样，经打磨、抛光，将1:1的HCl溶液加热到60-80℃进行热酸蚀，观察金相组织正常。对缺陷零件做整个横截面硬度均匀性检查，发现硬度差较大。为此说明，密集性斜纹产生的原因，与原材料和热处理工艺有关，而与冷挤压工序不当有关。

　　为此采取合理控制措施：

　　1、 对原材料加强进厂复验，严格控制金相组织的均匀性，减轻带状组织的影响;

　　2、调整零件调质的硬度，由原来内孔硬度差9HRC，调整为7HRC，缩小硬度差，提高硬度均匀性;

　　3、定期进行设备的维修保护，控制好顶杆与冲头接触面的精度和紧贴度。特别是顶杆两端的垂直度，使冲头工作时不产生偏斜并受力均匀。

　　4、严格控制冷挤压冲头的冷、热加工质量，特别是表面粗糙度。为提高冲头的耐磨性和使用寿命，冲头材料由原来的合金刀具钢改为硬质合金，材质为YG15。