作为考虑循环型社会构建和环保问题时的关键词有Reduce(节省资源、减少使用量)、Reuse(再利用)、Recycle(循环利用)、Reject(不使用)4R这个词。作为循环型社会构建的研究重点是制铁所产生的可循环利用材料(R材)在可浇注耐材的应用。

　　使用过的耐材有的其表面粘附着熔渣和合金等杂质，有的表面形成了微变层。如果熔渣和合金混入耐材中，施工时就可能出现异常凝结或产生硬化延迟，另外在实机使用中R材会与炉子材料产生反应，还有可能产生低熔点化合物。在1000℃烧成后的试验用耐材在110℃下干燥后，耐材的外观并没有大的问题，但在1300℃烧成后的试验用耐材中能看到因R材的杂质而产生的熔融部，在1500℃烧成后的试验用耐材中能看到熔融部进一步扩大的现象。因此，R材在使用前清除表面粘附的熔渣和合金是很重要的。

　　可浇注耐材是根据炉墙形状在现场进行浇注施工的。也就是说，可浇注耐材的流动性、喷吹性和硬化性等施工性能是非常重要的。可浇注耐材的粒度与施工性能有关，因此在添加R材时必须适当调整可浇注耐材的粒度。

　　R材的添加量因R材的粒度和施工方法等的不同而不同。最好是尽量避免使用细粉R材。这是因为使用过的耐材粉碎时细粉中很有可能含有大量的杂质。R材的添加量要考虑R材的粒度、施工方法、材料的质量、适用的设备、操作条件和R材的产生量，虽然R材的最大添加量为30～50mass%，但在充分考虑使用条件后，最大添加量也可以超过50masss%。

　　R材配合材在铁水罐内面湿式喷补结果表明，为减小初期装铁水时对母材耐火砖的热冲击，因此铁水罐内衬喷补料的R材添加量设定为50mass%，但在充分考虑使用目的后，R材的添加量也可以超过50mass%。