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铸铁件裂纹快速修复
更新时间:2015.12.04 新闻来源:

众所周知,铸铁件性脆且铸造过程中易产生气孔,在长期的震动和冲击下,易造成应力集中,导致壳体开裂。

  一、案例分析:

  某化工有限公司热电厂汽机车间12000汽轮机低压油动机,裂纹在壳体拐角处法兰附近。

  设备名称:低压油动机;

  设备材质:铸铁HT250;

  损坏形式:壳体裂纹;

  介质:液压油;

  裂纹情况:非常严重;

  裂纹长度:150mm;

  最高压力:1.1MPa;

  工作温度:50-60℃;

  设备价值:3~4万元人民币。

  该设备属于液压设备,在工作过程中承受较大的压力及振动力。由于设备材质为铸铁,铸造过程中难免存在不易发现的铸造缺陷,加上长时间满负荷运行,在壳体的薄弱部位极容易出现砂眼渗漏或裂纹渗漏,使设备无法正常工作,液压油的泄漏同时给现场工作环境造成极大的安全隐患,严重威胁企业的安全连续化生产。

  在出现此类问题后,企业没有及时有效的解决手段,由于铸铁的焊接性能非常差,加上液压设备的密封性要求较高,传统的焊补工艺根本无法实现修复。而现场一般没有此类设备的备品备件,购买更换需要大量的停机时间。

  美嘉华2211F高分子金属修复材料优良的机械性能及良好的粘接力、耐压性,使得该问题得以有效解决。施工过程简单快速可满足现场施工之要求,并可延长设备使用寿命、提高生产率。

  二、修复过程

  根据现场情况,我们建议企业先用电焊把裂纹上下连接,焊接几个点用于加强壳体结构力。找到裂纹的终点位置,在终点处打4.2mm止裂孔防止裂纹的进一步延伸。用磨光机沿裂纹打磨干净,向两边扩展3cm打磨。用无水乙醇清洗干净后调和2211F高分子金属修复材料配合901加强带对裂纹进行修复治理。

  其它案例

  三、结论

  2211F高分子金属复合材料和应用技术,可以使企业在第一时间快速有效的现场修复,有效避免因设备的停机、停产而带来的效益损失;有效的避免因动火、动电设备而引起的安全事故,确保人身安全和企业损失,通过现场对设备的壳体裂纹修复保护,得到了企业高层的高度认可,正因此企业与美嘉华建立了全面合作关系,在更多车间的设备管理应用中以帮助其完善和提高。

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