应用低温离子渗硫渗氧表面处理技术﹙以下简称LGM﹚，可在机件表面形成梯度渗层，该渗层具有减小摩擦系数、提高耐磨性从而延长零件使用寿命的特性。

　　这是在零件原有材料和热处理的基础上进行LGM表面处理。所选试验件包括精密轴承、极限量规、多种定位芯轴、气动测量头、拉伸模具等等。这些零件经LGM表面处理后，尺寸、形状及位置精度基本不改变，表面粗糙度和硬度不变，而耐磨性显著提高，使用寿命延长2-10倍。

　　由于上述零件的使用条件各异，寿命延长的程度有所差别。现举例说明：

　　1. 气动锥度测量头：将成品测量头进行LGM表面处理后，工作表面的尺寸略有增大，增大量比较均匀;工作表面对公共轴心线的跳动变化微小;表面粗糙度未改变。由于处理后的量头对原有精度保持较好，不影响使用,使用寿命提高2~2.5倍。

　　2. 风磨芯轴：该芯轴用于出油阀座中孔定位磨削密封锥面。处理后，风磨芯轴的精度变化很小，且有规律,芯轴的使用寿命达到原来的十倍以上。

　　上述情况表明，用45钢加工并进行LGM处理，是可以替代GCr15钢制造出油阀座的。45钢的价格约为GCr15钢价格的一半，LGM处理的成本又较低，若用于批量生产，会明显降低生产成本，有相当的经济效益。更重要的事，对低温离子渗硫渗氧技术的研究，为以低价值材料替代高价值材料开辟了一条先进、可靠、经济的途径。