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冷轧机是冷轧带钢的主体轧制设备v.zz361.com。机架一般采用闭口式整体铸钢制造。铸钢件在铸造过程中会发生各种铸造缺陷。机架铸钢件缺陷修复措施是:
1、修复方法
采用焊接修复,主要方式有手工电弧焊、气体保护焊或氩弧焊。
2、清除方法
1)内部缺陷,采用镗铣床加工的方法挖除缺陷。
2)表面缺陷,对于点状分散表面缺陷,选择手枪钻或镗铣床加工的方法挖除;对于砂眼,先用洋冲对砂眼敲击使之疏松,再用合金磨头打磨除去;对于聚集成块区域的,用镗铣床加工去除。如果缺陷面积较大也可用碳弧气刨刨除。
清除干净后可以焊接。
1)焊前清理焊道及两侧25mm范围内的污油、铁锈、渣屑等杂质。
2)焊前对焊补区域进行局部预热,具体根据不同的焊接方法确定适当的预热温度,一般可参照以下规则:ZG230-450预热温度100-150℃;ZG270-500预热温度150-200℃;多层焊接时要注意层间温度的控制。
3)手工电弧焊选用J422或J507焊条;气体保护焊/氩弧焊选用SJ-50气体保护焊丝。
4)多层焊接时,焊接完一层后,用小锤敲击焊缝表面,使之释放焊接应力,直至最后一道焊完。
5)焊后立即用石棉包裹补焊区域,使之缓冷。
6)焊后无损探伤。对内部缺陷修复部位实施UT,PT检查,以确保缺陷完全清除;对表面缺陷修复的部位实施PT检查,以确保表面无裂纹。
4、残余缺陷
精加工后,表面仍可能存在微小气孔、砂眼等分散点状缺陷。去除这些缺陷后,采用氩弧焊直接对这些区域进行补焊,补焊完成后用抛光机对补焊表面进行手工抛光。
5、退火
若对粗加工前后进行了较大范围的挖补,要进行局部退火去应力。退火工艺为50℃/h加热至580℃保温,保温时间按工件厚度1min/mm控制,但不小于2h;最后50℃/h降温,至250℃出炉空冷。
通过以上方法可以修复冷轧机架铸钢件的常见缺陷,保证机架有足够大的刚度,确保冷轧带钢的正常精确轧制。
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