铁素体不锈钢与奥氏体不锈钢相比，具有成本低、热膨胀系数低、良好的耐应力腐蚀性能等。因此，铁素体不锈钢被广泛地应用到汽车排气系统、家用电器、建筑和装饰中。304型和430型不锈钢，其产量几乎占到了60%以上。430铁素体不锈钢在冷轧前需进行退火，对其进行软化处理，一般采用罩式退火炉生产，其退火时间长、生产成本高。故冷轧制品厂纷纷改用能满足浅冲性能且可不经过退火直接用于冷轧生产的不锈钢来代替430。410S因具备上述条件而被冷轧制品厂广泛应用于浅冲制品，例如果盘、快餐盘、汤盘和煤气炉面罩等;而加入Ti或Nb如409L，由于具有良好的深冲性能而被用于深冲制品。但是，对于这两类钢的腐蚀性能与显微组织之间的关系，需要进一步研究。本文对于410S和409L两类铁素体不锈钢热轧板的显微组织和其在25℃的强氧化性介质 6%FeCl3溶液中的浸泡腐蚀行为以及在30℃的脱氧的0.50mol/L H2SO4+0.01mol/L KSCN溶液中的晶间腐蚀敏感性进行了研究，确定了12%Cr铁素体不锈钢板材在不同的显微组织特征下对其浸泡和晶间腐蚀性能的具体影响。

　　实验材料取自国内某大型钢铁厂氩氧脱碳法(AOD)精炼工艺生产的两种铁素体不锈钢热轧板(～4mm)，终轧温度为850℃，热轧后空冷。主要化学成分见表1。可知，12%Cr铁素体不锈钢的纯净度较高。采用CHI604C型电化学分析仪测量实验钢的晶间腐蚀倾向。

　　表1 实验材料的化学成分(质量分数，%)

　　410S不锈钢在850℃轧后空冷形成约32%的马氏体组织，马氏体中含Cr小于基体铁素体，在腐蚀介质中马氏体组织与铁素体组织形成微小的原电池，从而加速了410S不锈钢的浸泡腐蚀。410S不锈钢热轧板马氏体中Cr元素含量的减少，使得马氏体组织相比基体组织贫Cr，增大了410S不锈钢的晶间腐蚀倾向。409L轧后组织为基本等轴晶，且其成分中加入了约8×(C+N)的Ti，Ti元素固定了基体中的C和N原子，使得晶界上的碳化物析出减少，保证了Cr元素保留在基体之中，提高了抗晶间腐蚀的能力。