近日，首钢国际工程公司技术总负责的迁钢公司2160毫米热轧2号加热炉完成节能改造，一次点火成功，实现由常规“双预热方式”到“空气蓄热与煤气预热组合方式”的“绿色变身”。本次改造采用高效蓄热式燃烧技术和多项自有专利设备，在完全不影响其它3台加热炉正常生产的条件下完成施工，历时100天。

　　据悉，迁钢公司2160毫米热轧2号加热炉于2006年投产，运行时间长达7年，由于设备、耐材老化，加热能力和能耗指标均落后于新炉。改造后的2号加热炉，空气蓄热温度达到1000℃以上，炉内温度场分布更加均匀，板坯在炉时间明显缩短。各项节能环保指标将得到大幅改善，达到国际领先水平。其中，燃料单耗降低10%-15%，氧化烧损下降0.2%，板坯出炉温差小于20℃，烟气排放量减少15%，综合排烟温度控制在200℃以下，NOX排放量达到44.7ppm以下。这次“绿色变身”将为迁钢公司节约生产成本1950万元/年，创造出显著的经济效益和环保效益。

　　高效蓄热式燃烧技术是首钢国际工程公司的品牌技术，他们已全面掌握了空气单蓄热技术、空气蓄热与煤气预热组合式技术、空煤气双蓄热技术等多种不同的应用形式，并通过蓄热体、烧嘴砖和换向阀专有设备的研发设计，以及换向控制策略优化，确保燃烧系统安全、可靠运行。目前该技术已成功应用在长治棒线材、西昌棒材等近20个项目中。