由于轧机机架左右压下不平衡，造成带钢断面呈楔形的现象称为带钢楔形。楔形的出现会造成轧制过程的不稳定，如跑偏、甩尾、废钢以及轧件摆动等问题，严重的会导致整卷带钢报废。
具体原因是：粗轧压头基面不平、粗轧弧面垫板坏损严重、轴承箱滑板及牌坊滑板磨损严重、立辊不中、轧辊硬度不均等。
减小带钢楔形的措施是：
1、修复粗轧压头基面
针对压头基面的高度差问题，设计基面打磨装置，对压头基面进行打磨修复，修复后两侧接触面积均大于90%。两侧压头基面等高度≤0.5mm。
2、更换粗轧弧面垫
对轴承箱的弧面垫基础进行打磨找平，更换新弧面垫，并测量两侧高度，以满足使用要求。
3、打磨、更换滑板
按照图纸对滑板进行打磨、加垫，对不符合使用要求的滑板进行更换、打磨，更换滑板，使装配间隙减小，使得咬钢瞬间轧辊晃动明显减轻。
4、标定粗轧立辊
针对立辊不对中现象，进行重新标定，标定后立辊对中良好。另外，针对辊缝跑动现象，调整各传动部件的形位间隙，保证过钢期间辊缝无跑动现象。
5、优化轧辊质量
与设备商签订复合要求的购货协议，规定轧辊辊身硬度落差≤5HSD。对新进的轧辊严把验收环节，确保满足要求。
6、调整手法
当带钢楔形大时以粗轧调整中间坯板形为主，精轧进行微调，严禁精轧进行大幅度调整、带浪轧制，并形成制度严格执行。