1Cr13属于半马氏体不锈钢，有较高的韧性、冷变形性和耐蚀性，主要用于制造要求韧性较高、承受冲击载荷的零件，如汽轮机叶片、水压机阀、紧固件、热裂设备配件等。该钢种在连铸生产中极易产生纵向凹陷和纵裂纹。
   分析认为纵裂是否产生主要取决于结晶器内初生坯壳厚度、坯壳高温力学强度、坯壳所受应力大小，以及出结晶器后坯壳所受机械应力和热应力大小。防止1Cr13纵裂，首先要防止在结晶器里形成纵裂纹，其次要防止纵裂纹进一步扩大。具体：
1、过热度控制
过热度温度过低无法保证钢水的浇铸，温度过高则铸坯表面开始出现深度纵向凹陷和裂纹。控制过热度主要通过，提高LF炉出钢温度命中率，并适当延长钢包和中包烘烤时间、LF吹氩时间充分均匀温度，降低上机钢水温度和温度波动范围。
2、拉速控制
1Cr13钢抗拉强度较低，因此必须低拉速浇铸。同时铸坯和结晶器之间有均匀渣膜，以保证铸坯良好的传热和润滑。在铸坯出结晶器后，坯壳要有足够的厚度以承受内部钢液的静压力。
3、冷却制度
1）结晶器冷却。1Cr13属于裂纹敏感性强的钢种，结晶器冷却强度对初生坯壳生长影响很大。在保证一定冷却强度的前提下，为了减少坯壳应力，结晶器应采用弱冷却，并且避免不均匀冷却。
2）二冷。1Cr13的冷却水量不应过大，否则会导致铸坯的温降速度过快产生裂纹，同时合理配置各区水量，避免铸坯表面坯壳受到较大的热应力。
4、结晶器电磁搅拌
1Cr13钢组织中柱状晶发达粗大，等轴晶区小，导热系数低。采用结晶器电磁搅拌可以减轻钢液的冲击深度，促进夹杂物、气泡集中上浮，使铸坯厚度生长均匀，有利于保护渣均匀流入，抑制柱状晶的发展，提高等轴晶率。
5、保护渣
1Cr13保护渣要求利于坯壳缓冷，实现结晶器内均匀、温和的传热量、尽可能减少结晶器内坯壳的不均匀生长现象，防止裂纹产生，同时保证润滑效果。
6、水口浸入深度、对中控制
合理的水口浸入深度可以改善钢水在结晶器内的流场状况，减少结晶器液面的波动，有利于初生坯壳的稳定生长。水口不对中极易产生偏流冲刷坯壳，引起结晶器液面翻腾，保护渣不能形成均匀渣膜，导致传热不良、初生坯壳厚薄不均匀，从而引起裂纹产生。生产中应加以注意。
7、结晶器监控
结晶器的倒锥度、磨损、划痕和凹坑是结晶器质量好坏的重要指标。随着结晶器过钢量的增加，结晶器的磨损加大，生长中应严格控制结晶器的下线标准，每个浇次生产前进行确认测量，对不符合要求的结晶器及时下线更换。