连铸技术最初采用的是立式连铸机，它是生产钢锭的重要组成部分，可极大地节约运行成本。弧形连铸机是改进型新型连铸机，由于能够进一步节约下游生产成本，因此发挥着越来越重要的作用。但当生产特殊钢种和质量要求极高时，则保留钢锭和立式连铸路线，并仍然是今天首选的解决方案。防止弯曲和减少矫直力、高清洁度、生产的板坯或方坯均匀同质，这些均是立式连铸技术的突出特点。
在传统的弧形连铸机上浇注一系列高临界的合金钢是十分困难的，这是因为此类材料非常坚固，对裂纹也非常敏感，即意味着这类材料在连铸机的弯曲和矫直区域，从垂直方向到水平方向无法轻易弯曲。为确保可满足最严格的质量要求和连续浇注新钢种的发展需求，某钢厂建造了一台年产27万吨的单流立式板坯连铸机。该连铸机能够连续浇注广泛而高度专业化的产品范围，其中包括高合金及超高合金碳钢、特殊钢和不锈钢。此连铸机机身高40米，冶金长度13.6米。铸坯厚度为150和200毫米，宽度600～1,300毫米。根据钢种和待浇注厚度的不同，拉速在0.7～1.3米/分钟之间变化。
这种独特的连铸机采用以下先进的工艺技术包和特殊的设计，确保了设备能够可靠运行，并生产出高质量的板坯：
带独立升降臂和大包称重装置的蝶式大包回转台；带槽式中包和SEN停止棒系统的半龙门式中间罐车；带Mold Expert系统、LevCon结晶器液位控制系统和软夹紧系统的Smart Mold智能结晶器；窄边铜板DiaFace设计，结晶器内摩擦力小、散热均匀；可线上调节行程、频率和波形的DynaFlex液压振动台；智能垂直架和带动态辊缝轻压下系统（DynaGap Soft Reduction)的智能扇形段；旋转辊；DynaJet冷却喷嘴；带底部进料系统的刚性引锭杆；Dynacs动态二次冷却模型；火焰切割机；1级和2级系统；扇形段更换系统；倾动辊道；拉坯装置等。
该连铸机能浇注的典型钢种包括：镍基合金（Incoloy800H、GH3030、GH140）；精密合金（HFNi36、4J29、1J50）；特殊不锈钢；耐磨钢（20Cr5Cu等)；耐热钢（1Cr6Si2Mo等）；低磁钢（20Mn23AlV等）；工具钢，模具钢（T8、T10）；结构钢（35CrMo、42CrMo、50CrV等）。
    立式连铸机几乎可以浇注所有类型的钢种，扁材特别是那些无法在弧形连铸机上浇注的钢种。这些特殊钢种要求连铸机有较好的灵活性。通过连续改善和持续升级现代工艺技术，立式连铸技术的应用可延伸到更多的钢种和产品断面规格，而且能提高产品质量和生产效率。