山东钢铁公司针对其济钢１７００ｍｍ热轧生产线在生产过程中所出现的板形问题，采取了一些改进措施，明显提高了热轧生产稳定性，显著改善了生产线的板形质量，使生产稳定性得到提升，事故几率大幅降低，取得了很好的实际生产效果。
一． 加强板坯加热及冷却均匀性。
板坯在加热炉中由于加热时间不足，或是轧制过程中除鳞水、冷却水的不均匀分布，会造成钢坯的表面与中心、边部与中部的温度分布不均匀，在板坯长度方向、断面宽向及厚向的温差直接影响轧制力和内应力的分布，造成轧制过程中带钢延伸不均，板形不良。
针对这种情况，济钢采取措施严格保证加热及冷却的均匀性：生产中严格执行加热制度，保证坯料在炉加热时间，根据轧制节奏合理控制各段炉温，从而使坯料横向、纵向以及内外加热均匀，严格控制板坯水印在１５℃以内，保证各温度监测点的实测温度符合生产工艺要求。
应该注意的是，轧辊冷却水系统除了有冷却轧辊、延长轧辊使用寿命的功能外，更主要的是控制轧辊热凸度，保持轧辊均匀磨损，从而获得良好的板形。生产中要定期对轧辊冷却系统进行检查维护，保证轧辊冷却系统沿辊身长度方向冷却的均匀性。
二． 优化设备结构与参数
轧钢过程中由于沿辊身长度方向加热和冷却不均，工作辊各处温度不同，造成轧辊热膨胀也不一样，一般工作辊中部比边部的热膨胀大，使工作辊产生一定的热凸度，直接影响着热轧带钢板形质量。另外，轧制过程中，轧件与工作辊之间以及工作辊与支撑辊之间的摩擦都会造成轧辊的不均匀磨损，随着轧辊的不断磨损，会产生一段有害变形区，它与轧辊热凸度共同作用，形成轧制的一段亚稳定区，造成轧制辊缝的变化。
针对上述情况，济钢合理设定辊型及换辊制度。根据轧制过程中轧辊有害变形区大小，合理设计轧辊辊型，有效减少中间浪、边浪等现象的产生。
及时更换轧辊是避免轧辊过度磨损、改善带钢板形的有效手段，根据所轧制的钢种、规格应制定合理的换辊制度，保证轧辊在未出现严重损伤前及时更换。同时，应合理选择轧辊材质，减少轧辊表面磨损，尽可能减少有害变形区的不利影响。
针对对于生产中轧件跑偏问题，济钢通过提高加热炉出钢精度，更换磨损严重的辊道，减小轧件初始跑偏量，同时根据现场来料跑偏情况配合动态调整粗轧机前立辊中心线，提高轧件对中程度，避免跑偏造成的板形较大变化。
针对轧机两侧刚度不一致的问题，济钢在支撑辊轴承座垫板、弧形板上机前进行硬度测试，保证各配件上机性能，同时将硬度高的垫板安装在刚度小的一侧，使轧机两侧刚度保持平衡