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热轧润滑技术
更新时间:2015.11.24 新闻来源:
在当今钢铁企业微利甚至亏损的背景下,各大钢铁企业均采用各种有效措施降低生产成本,提高盈利水平,其中热轧润滑技术值得推荐。该技术对生产高附加值产品、扩大品种规格范围、提高产品质量和产量,提高企业盈利水平,具有重大的现实意义和实用价值。相关情况是:
1、热轧润滑的使用环境
    热轧润滑剂是以机械混合液形式一次性使用,油耗量少,无毒,油水不乳化,残留在冷却水中的少量润滑剂易于收集和分离,因此不会污染环境,也不会大量进入轧机冷却水而对原来的水处理系统造成污染。
热轧润滑的使用环境非常恶劣,轧辊接触轧件的温度在550-600℃,轧件所受的平均单位压力在0.03-0.1GPa,最高轧制速度在20m/s以上。恶劣的条件使润滑的难度增大,另外0.5%热轧润滑剂与99.5%水在混合器混合后喷向轧辊,再经冷却水冲刷,其真实浓度仅在0.01%以下,所以润滑剂的性能要求非常高。
     2、热轧润滑材料
     早期的热轧润滑剂材料是加入云母和KPO的专门热轧润滑剂。随着钢铁技术和工业的发展,润滑材料逐渐发生了巨大的变化。润滑材料从早期的油脂发展到动植物油、矿物油和合成油,从原来的纯油润滑发展到油水混合液、乳化液、环保水基轧制液和正在研发的新型环境友好的润滑材料—纳米润滑材料。
     纳米润滑剂能进一步改善润滑效果,降低约1/2的摩擦力,并减少维护工作量和能源消耗,同时纳米尺寸的润滑添加剂可使润滑材料具有优良的摩擦学性能。
     3、其他
     对润滑剂要求能有效控制轧件的表面温度、耐轧辊表面凹坑和磨损、耐热粘着等。
采用热轧润滑技术,可以降低轧制力,增大道次压下量,降低最小可轧厚度,减少轧辊磨损,改善轧辊和产品表面质量、减少环境污染等。国内已有太钢、武钢和宝钢等先后在热轧轧机上采用了润滑,批发线美国内陆钢厂在高速钢轧辊上采用了热轧润滑,也取得了良好的效果,具有进一步推广应用的价值
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