近年来，随着热轧钢带尤其是薄规格产品在汽车行业、建筑行业、压缩机行业等领域的大量应用，用户对热轧钢带板形的质量要求不断提高。为了获得更好的板形质量，热轧平整工序在板形质量改善中的应用越来越多。但是，热轧平整过程也带来了大量的表面质量缺陷。其中，以挫伤缺陷出现最为广泛，对板带表面质量的影响也最为严重。对于一些薄规格板带生产而言，在平整工序经常会产生挫伤缺陷。

　　挫伤缺陷是带钢表面的银白色刮痕，多以簇状、片状密集分布，挫伤的头部较尖锐。挫伤是带卷内部的滑动造成的，同时在带钢上下表面出现。挫伤缺陷主要出现在薄规格带钢（厚度≤3.0mm)上，厚规格带钢上较少出现。挫伤作为平整生产线比较常见的一种表面质量缺陷，不仅对客户使用造成了极大的影响，同时也极大地降低了成材率。因此，必须分析挫伤缺陷产生的各种影响因素，并在生产中采取相应措施，以避免挫伤缺陷的出现。

　　平整工艺流程为：钢卷准备站→开卷机开卷→穿带→矫直机→平整机→卷取机→卸卷小车→打捆、称重、喷好→钢卷入库。为避免平整工序产生缺陷，应采取如下预防措施。

　　原料方面：热轧带钢头、尾涉及工作辊弯辊力与平衡力的转换，板形最差，不但易导致层间间隙过大，而且浪形的波峰、波谷处更易产生挫伤。因此，必须持续优化板形控制功能，并使平衡力与弯辊力尽量接近。

　　平整开卷操作：除了板形、卷形问题可以缓解外，其他造成板面不平滑的因素没有有效的方法予以避免；因此，只能从避免带卷产生层间滑动方面入手。

　　上卷操作：钢卷放置至开卷机芯轴后，在芯轴扩张的同时，操作人员手动将开卷机正转，当芯轴涨开与正转至带动钢卷外圈转动时，立即停止操作，操作芯轴收缩回初始位置。重复上述操作3～5次，将带钢一层层卷紧。

　　张力控制：原则上平整开卷机的张力应小于热轧卷取机的卷取张力，但是由于薄规格容易松卷，所以实际开卷张力应比卷取张力小得多。同时，应避免张力剧烈变化。尤其是开卷建张时，张力应平缓变化，从0提高至设定值应需2～3s。

　　速度控制：平整薄规格带钢时，开卷速度过快，会导致开卷张力剧烈波动，从而使带卷出现层间滑动。因此，平整速度应适当降低。

　　综上所述，可将挫伤缺陷产生原因归结如下：

　　（1）挫伤缺陷的发生，类似于磨削作用，挤压啮合在一起的两层带钢出现相对滑动，啮合部位的塑性变形达到临界值时，相互挤压的部分产生剪切滑移并形成金属屑，此后，金属屑不断地刮削和积累，使得挫伤缺陷迅速形成并恶化。

　　（2）热轧带钢头、尾部分板形较差，不但易使带卷出现层间滑动，还会导致局部接触压力大。

　　（3）带卷头、尾部分和芯轴扇形块边缘使带卷各圈的曲率半径突变，存在层间滑动时易导致局部压力过大而出现挫伤。

　　（4）通过控制原料状态及精细平整操作，抑制开卷时带卷的层间滑动，可以达到消除挫伤缺陷的目的。