近年来,随着能源紧缺与市场竞争加剧,在满足产品质量和产量需求的基础上,采用节能、环保、经济型的生产技术与工艺来制造高磁感取向硅钢已成为世界各大取向硅钢生产厂的研发热点,采用薄板坯连铸连轧工艺来代替传统的厚板坯连铸-热轧工艺就是其中之一。

　　薄板坯连铸连轧是20世纪80年代末在钢铁制造领域成功开发并在近年来得到快速发展的一项新技术,是连续、紧凑、高效的板带材生产工艺流程之一。与传统厚板坯连铸-热轧工艺相比,采用薄板坯连铸连轧工艺生产高磁感取向硅钢,在节能降耗、提高生产效率与提升产品质量等方面都具有众多优势。薄板坯在1100～1200℃温度下经短时间加热后即可确保铸坯心部至表层温度的均匀,能够避免或减弱传统板坯工艺流程高温加热所带来的问题。同时薄板坯热轧过程无需粗轧,铸坯可直接轧制成2.0～2.5mm厚度的热轧带卷;热轧带卷厚度还可小于1.2mm,采用一次冷轧法,即可生产小于等于0.23mm厚度的超薄高磁感取向硅钢产品。由于薄板坯凝固速度快,其原始的铸态组织与厚板坯相比更加细小均匀,同时其元素偏析程度要轻微许多,有助于AlN、MnS等析出物尺寸的减小以及分布均匀。薄板坯经短时低温加热后,组织不易粗化,易得到有利的初次晶粒尺寸,也有利于控制析出物的粗化与长大。此外,薄板坯流程采用约900℃高温渗氮处理,以直接形成部分所需的AlN抑制剂,所获得的抑制剂种类更为有利,因此抑制剂的抑制能力可能更强,成品的磁性能更优良。德国采用薄板坯连铸连轧工艺生产的高磁感取向硅钢磁感值B8不经渗氮处理可达1.89T,经渗氮处理后增至1.93T。我国钢铁研究总院在实验室里采用薄板坯连铸连轧工艺流程,成功试制了高磁感取向硅钢,成品磁性能达到27Q140、30Q130、27Q120与30QG130的水平。武钢也在实验室采用薄板坯连铸连轧工艺结合气态渗氮方式的“获得抑制剂法”成功试制了高磁感取向硅钢,成品磁性能达到30QG110和30QG100的水平。

　　双辊薄带连铸工艺是比薄板坯连铸连轧更为高效的板带材生产新工艺。它可以直接生产出厚度小于5mm的薄带钢,可完全省去热轧工序,大大缩短工艺流程。取向硅钢被认为是双辊薄带连铸工艺中最具有发展前途的钢种之一。意大利特尔尼公司采用双辊薄带连铸工艺获得的产品,具有良好的冷加工性和磁性能,磁感可达1.95T。

　　薄板坯连铸连轧与双辊薄带连铸等短流程工艺生产高磁感取向硅钢,从节能降耗、提高生产效率、提升产品磁感值等方面都拥有内在的优势。经过不断完善后,其工业化的应用将会对高磁感取向硅钢的生产与发展起到革命性的推动作用。