与钢铁企业一片亏损声所不同的是，山钢集团莱钢特钢领域永兴特种不锈钢股份有限公司、江西方大特钢科技股份有限公司等几家特钢生产企业都保持了不错的业绩。

　　有专家认为，随着“十二五”期间我国机械工业、航空航天等高端装备的发展，特钢的需求也在不断增加。特钢产业的发展拉动了特钢工艺装备的需求，特别是离线精整设备作为生产环节中的重要环节开始得到更多企业的重视。

　　特钢市场需求增加

　　据了解，目前我国特钢产量占钢产量的比例低于行业发达国家，美国和韩国的比例为15%上下，日本、法国和德国比例为20%~30%，瑞典比例高达45%，而我国特钢产量仅占钢产量的8%左右。

　　此外，与日本相比，我国特钢产量中高附加值产品比例小，特钢产品还存在纯净度低、性能稳定性差、化学成分控制精确度低、组织均匀性差、尺寸精度低等问题。

　　中钢设备有限公司工程师韩文平表示，高性能钢已经是行业长期发展趋势。经过多年发展，我国主要依靠进口的钢材品种已经越来越少，但具备生产高性能钢铁能力的企业集中在少数大型钢铁集团。国内能够生产高端产品的企业并不是很多，有的品种大概10家企业能够生产，有的甚至只有1~2家。像汽车用冷轧面板，目前只有宝钢、鞍钢、武钢、首钢这些企业能够生产，其他企业还没有达到这种能力和水平。特钢产能也主要集中在上海宝钢、东北特钢等企业。高性能钢铁保守估计达数千亿元，其价格也比普通钢材高出很多。河冶科技股份有限公司副总经理张建军表示，该公司的高速工具钢是生产有“工业牙齿”之称的金属切削刀具的原材料。公司产品的平均售价是普通钢材的10倍以上，一些高性能的高速工具钢，售价甚至在每吨10万元以上，粉末高速钢的平均售价更是达到每吨20万元以上。

　　多家企业上马精整设备

　　随着钢铁企业不断发展和产业结构的不断调整，钢材生产过程中对离线精整设备的需求将会越来越大。据不完全统计，2011年我国特钢协会32家特钢企业及普转优、优转特的钢铁企业新增了大约5.4万吨离线精整设备。

　　近年来，上海宝钢、舞阳钢铁等企业都对精整生产线进行了技术改造。近期又有多家企业上马了精整生产线。不久前，天工国际有限公司投资了2.5亿元建设的国内第一条年产8万吨工模具新材料棒线材全连轧生产线正式投产。

　　据了解，该生产线共设置32架轧机，采用加热-粗轧-中轧-精轧-精整-跟踪连续退火生产工艺，既能生产大棒材、小棒材、小方钢、小扁钢，又能生产线材和大盘卷，是一种多品种多类型的综合生产线。由于生产线是按照年产8万吨工模具钢棒、线材的能力设计建造的，将极大地满足国内外市场对工模具钢棒、线材的所有产品需求，预计可新增产值40亿元，并打破进口产品一统天下的局面。

　　然而我们了解到，有些企业的精整设备生产线还需要从国外进口。譬如修磨设备大部分依赖进口，设备昂贵。刀片、砂轮片等备件也需要进口，使用成本高，技术改造时间长，投入产出周期长。因此能研制出适合我国国情的后道修磨系列化成套设备，对提高我国钢材产品质量，降低消耗，改善作业环境，提高钢铁产量，提高出口竞争力，替代进口都具有十分重要的意义。精整设备需求量大

　　谈到精整设备国内未来市场韩文平介绍，在工业发达国家，特钢企业主要产品基本都采用离线精整设备进行检测及处理，保证产品质量，提高附加值。

　　经过多年的发展，目前我国在连轧连铸等工艺上的设备都达到国际先进水平，但长期以来我国特钢行业忽视了对于精整工序的研究，对于轧制后的钢材没有经过进一步的精整，导致了返工率高、成品率低等缺陷，从而降低了成品特钢产品的附加值。

　　有专家预计，高端装备制造所需的特钢品种多样、型号和性能各有不同，而且对于表面光滑程度、端口平整度等多方面的要求很高，很难容忍表皮缺陷和内部缺陷，因此需要多种多样的离线精整设备加以检测和处理，预计到2015年我国离线精整设备市场需求将达到15.4万吨左右。

　　中钢设备有限公司工程师王琦表示，随着钢铁企业不断发展和产业结构的不断调整，钢材生产过程中对离线精整设备的需求将会越来越大。目前我国特钢占钢铁总产量比重的8.55%，如果到2015年末特钢比重将达12%左右，按7.5亿吨钢铁总需求量计算，则特钢总需求量为9000万吨，若精整率达 35%，至少需要约22.5万吨离线精整设备，“十二五”期间总新增需求量将达到18万吨左右。

　　他认为，“十二五”期间，钢材需求不仅仅是数量型，还有功能价值型、资源节约型、低碳减排型，特钢行业只有通过产品结构调整，转变增长方式，实施联合重组，提高产业集中度，实现差异化、集团化、专业化、高端化发展，瞄准各类高技术含量、高附加值产品，才能不断适应能源、交通、新兴产业的需求特点。特钢行业的迅猛发展以及技术升级将一直推动先进离线精准设备的发展。