月9日，从炼钢厂传来捷报：6月份，炼钢厂降低成本4966.71万元。上半年累计降本创效2.26亿元，完成了全年承诺4个亿降本增效目标的56.5%，实现了时间过半任务过半。

　　今年以来，炼钢厂以保公司效益最大化为目的，不留后路，不局限于本单位，把炼钢厂放在公司生产系统中进行思考，想办法、找出路。以“三个挖不尽”为指导，以“抠、拧、挤”为方法，认真落实“三个凡是”的要求，最大限度挖潜增效。系统思考,统筹协调,使炼钢经营生产实现“安全、稳定、顺行、低耗”的目标。在职工中，各单位按照“系统性降成本，夯实基础管理降成本，工艺优化降成本，安全稳定降成本”的思路，做到指标到岗责任到人，成本考核奖励到人，不放过任何一个降低成本的细节。同时，通过严格执行成本过程管理和阶段分析、经济活动分析“五追问”等制度，该厂实行任务完成情况与干部考核、绩效挂钩，与职工收入挂钩。

　　此外，一线职工、工程技术员、班组团队结合自身工作实际提出了扭亏增效的“金点子”，为全年目标任务的完成打下了坚实的基础。如，一准备车间加大废钢回收力度，从烧水口下“捡”效益，月均回收冷钢11余吨；“省工又减料”砌包尺寸下降7厘米，使得每个钢包节约耐火材料300公斤，月节约耐火材料成本52728元；从3月份起自行加工炉口渣圈，月节约加工成本约13万余元等。二准备车间创造了刘健新式烘烤法，月平均节约煤气达150万元，郭勇点检法开创了职工的点检先河，为车间职工作好科学点检打下了基础。精整车间职工用玻璃水兑瓷粉代替高温油漆打号等办法，6月份车间综合成本就从0.009元 /t降到0.004元/t。二连铸车间职工侯毅提出给结晶器铜管加个内胆的方法，每月可以使铸机节约一个铜管，一年3台铸机可以节约备件费用364500 元等。

　　在全厂干部职工努力下，在生产组织、技术和工艺优化、设备管理三个攻关组的作用下，今年1至6月，炼钢厂累计生产全钢2468258吨，完成累计计划指标的100.79%。综合单位成本比考核指标吨钢降低108.85元，比增效指标吨钢降低25.32元，6个月累计降本增效2.26亿元。