自深入开展降本增效工作以来，薄板厂强化金属平衡管理，促进金属平衡管理制度和工作流程的规范化，使金属回收率达100%，将降本增效落到实处，推动了整个基础管理工作的进步。

　　金属平衡是生产经营中一项十分重要的工作，这一指标直接反映出企业的生产工艺技术水平和生产管理水平的高低，对保证金属物料消耗、产品产量、成本核算等数据真实、准确、可靠，强化统计、财务核算具有重要意义。薄板厂拥有冶炼、热轧卷、冷轧卷、镀锌卷、宽厚板材等多条生产线，各工序间存在较为复杂的物流关系。从2010年起，薄板厂就对原料废钢的统计及使用管理和生产性回收废钢铁料做了明确规定：每个生产工序都要参与做好金属平衡工作，并对本工序的金属平衡工作负责，使数据传递的程序制度化，并且做好监控和管理；加强盘点，各工序职责明确，建立出票制和过磅制，做到台账备查，每月实行彻底盘点，真实客观反映盘点结果。

　　“我们首先从冶炼部门抓起，从转炉装入量开始程序计算，一直到熔炼收得率及钢铁料消耗，通过数据变化完成了一整套的科学分析，及时发现问题，加强工艺控制，提高技术水平。”薄板厂生产部部长齐波指着每日各工序金属平衡表上的数据详细解释。从钢水分配到CSP工序和宽厚板铸机工序后，板坯量至成材率间所经过的每一道生产环节都能从这张分析表中查到踪迹。“哪里出了问题就从哪去解决，现在金属平衡率已相对稳定，管理制度也在逐渐完善，数据系统为我们提供了一目了然的责任追究证据，哪个生产工序都推卸不掉责任。”齐波说。

　　生产部技术主管刘弢算过这样一笔经济账：金属平衡率每提高0.1个百分点，就意味着为公司赚了99万元。在钢铁形势十分严峻的状况下，鲜明的利润几乎是降本增效道路上十分抢眼的“山头”。而为抢占这个制高点，薄板厂狠抓管理的背后也有着不为人知的故事。关于这一点，宽厚板精整部部长赵福生办公桌上“办法总比困难多”的座右铭，表达出他对工作的态度。精整部产品和废料相对特别，是不法商贩垂涎的目标，很长一段时间金属流失量导致金属始终无法平衡，拖了薄板厂工作的后腿。赵福生、齐波等在厂领导的支持和各部门的配合下最终将狡猾的盗窃分子揪了出来，保护了国有资产、维护了企业利益。为此，相关人员的人身受到威胁、财产被恶意破坏的事时有发生，可这并没有阻挡薄板厂通向“100%”的信心和决心。

　　2011年，公司门禁制度的施行为薄板厂金属平衡管理贴上“护身符”，从源头阻止了不明车辆的来来往往，加上内部环环相扣的考核与监督，使得薄板厂各条生产线金属平衡率迅速达到100%并持续保持。

　　一系列有效规范的措施，不但强化了薄板厂金属平衡管理，加强了技术工艺等方面的控制，也积累了经验，对于其他厂无疑起到了借鉴作用。