宝钢能源管理有着30年的历史。1982年6月，宝钢电厂投产、宝钢能源中心投运，标志宝钢生产能源管理的开始。30年来，宝钢以“掌握新技术，要善于学习，更要善于创新”为指导，在认真学习国外先进管理模式、充分发挥能源先进技术装备的基础上，不断创新能源管理模式，提升节能减排工作水平。

　　回顾历史，宝钢能源管理经历了定额管理、目标值管理、单体设备节能、系统节能、能源成本管理、产品能耗管理等管理创新。尤其在2008年，宝钢创建了“三流一态”的能源管控体系，将单一的能耗指标管理与能源流、制造流、价值流、设备状态相结合，大大丰富了能源管理的内涵。宝钢因此成为国内首家通过能源管理体系审核认证的钢铁企业。管理模式的不断创新，使宝钢能源管理和能耗指标始终保持国内领先、国际一流的先进水平。可见，创新发展是宝钢提升能源管理水平的永续动力，也是宝钢能源管理、节能减排工作的永恒追求。

　　随着世界经济发展的快速转型，国家产业政策的调整，钢铁企业生产的边界条件已经发生了很大变化，节能减排正以越来越严峻的态势成为制约钢铁行业发展的瓶颈。过去代表宝钢水平和行业地位的节能减排先进指标如今几乎成了钢铁企业的准入门槛，我们的优势渐行渐远。

　　在国家大力推进节能减排，创建“资源节约型、环境友好型”社会与企业的新的历史条件下，宝钢要实施环境经营战略，完成国家创建“两型”企业和“循环经济”型企业的试点工作，完成“十二五”节能减排任务，还必须在管理理念和方法上进一步创新。

　　深入推进能源管理体系建设。能源管理体系是提高能源使用效率、降低能源成本的科学管理体系。目前，宝钢范围内大部分企业虽已通过国家能源管理体系认证，但对照体系要求，各单元在能源管理的全面性和有效性方面还有待完善。“三流一态”能源管控模式还要在细化方面下功夫，使之能够真正落实到操作层面。年内，能源管理体系国际标准ISO50001将公布，宝钢的能源管理又将面临严峻考验，我们必须加快工作，不断改进，为国际标准的认证而努力。

　　能源管理指标与方式的改变。在新形势下，能耗指标管理要适应国家对能源管理的要求，在能源单耗指标管理的基础上增加能源消耗总量、万元产值能耗、能源成本等管理内容，提升能源使用效率和效益。特别在国家强调能源利用效益，即企业万元产值能耗的前提和钢铁企业全面进入“微利时代”的大背景下，宝钢面临全新挑战。宝钢能源管理必须破解这一难题，开拓创新，形成能源管理、节能减排的新局面。利用科技进步开创钢铁企业能源利用新局面。余热回收利用是长期困扰钢铁企业的一道难题，却是继降低能源单耗后的一个重要的节能减排手段。受技术条件限制，高温熔融液态高炉渣、钢渣的余热回收，低温余热和焦炉荒煤气的余热回收一直是钢铁企业迄今没有攻克的课题。可喜的是，宝钢在低温余热回收利用方面已经跨出了一大步，利用移动供热技术，收集废气余热，再通过移动供热车运输，为厂外浴室提供热水服务，从而取代高品质能源，实现真正意义上的“零排放”。目前，低温烟气余热回收、高炉冲渣水余热回收已基本实现。但熔融渣、焦炉荒煤气等的余热回收还有待进一步的技术创新。

　　大力发展合同能源管理，促进节能减排。合同能源管理是一种新型的节能项目投资形式，它既可以帮助企业解决项目资金又可以避免项目的技术风险。它为企业的能源管理、节能减排开创了一种全新模式。企业如何合理利用合同能源管理的有关政策，进一步培育和壮大合同能源管理产业也是新课题，有待我们继续探索和创新。