西钢集团为了减少检修时间，减轻工人的劳动强度，节约备件费用，检修公司轧钢工区于5月末自行设计、制作了400吨液压抓，每年可节约备件费用50万元。

　　长期以来，该工区检修减速机，特别是更换减速机齿轮、轴承及联轴器时，由于零件配合间隙较小，各部件抓不下来，只能被迫采用气焊切割割坏备件，换新备件的方法。而割坏的备件无法再使用，造成了检修中的浪费，而且还耗费大量的时间，增加了工人的劳动强度。针对此情况，该工区经过反复研究，不断实践，充分利用本工区现有的废旧油箱、钢板、钢坯等材料，自行设计并制作了400吨液压抓。应用其抓减速机齿轮只需半个小时左右，每次检修减速机可节约 3.5小时，年可节约检修时间30个小时，从而为轧钢生产赢得了时间，同时，年节约成本50万元.