更新观念调料变配菜

　　在河北钢铁集团石钢公司，生铁成本占到了生产总成本的七成以上，长期以来，由于受地理位置、物流运输、物料长协合同和技术经济指标等诸多因素的共同影响，石钢的生铁成本无论是在行业内，还是在集团内都处于相对落后的水平。面对当前如此严峻的市场形势，他们把对标目光瞄准了该领域多家先进企业，先后多次到邢钢、胜宝和日照学习考察，使固有的思想观念得到了更新。束缚思维的框框没有了，他们重新拟订的降本措施在入炉料结构、煤比、富氧等多个指标上遍地开花，以优化入炉料结构为例，他们旗帜鲜明地提出了提高价格相对较低的块矿比例的新举措，同时树立多部门联动的思想，借助于集团采购大平台，在选取原燃料时，综合考虑其冶金性能，适应铁前、铁后系统性价比合理等因素。通过多方努力，入炉料中价格相对较低的块矿比例由去年年底的2%~3%，跃升并稳定到如今的14%，这11个百分点，意味着低价块矿由“调料”升格为了“配菜”，更意味着炼铁人在思维方式上实现了“大跃进”。

　　拓新方法低硅不低热

　　在石钢“铁前降本，钢后增效”管理思路的引导下，炼铁厂努力拓展更新生产工艺和方法，就拿很有特色的“低硅操作法”来说吧，生铁含硅量有一个合理区间，在这个区间内，保持较低硅含量可以提高产量，降低焦比对降本增效大有裨益。原来，石钢的焦碳中硅含量一直偏高，为保炉况稳定顺行，炼铁厂一直保持较为保守的沿区间上限含硫量。观念更新了，思路拓展了，摸索出一套可行的“低硅操作法”势在必行。他们选择在设备和工艺相对先进的2号高炉试验，先后采取了调整上下部装料制度、提高煤气利用率、提高铁水物理热温度等措施保证了在低硅冶炼条件下的炉况稳定顺行。在大家共同的努力下，“低硅不低热”的设想成为了事实，4月份，2号炉生铁含硅实现0.38%，比3月份降低0.1%，创出了历史最优水平。

　　降本保质价廉物也美

　　炼铁厂生铁成本的降低，是大家有目共睹的，可他们决不是以牺牲铁水质量为代价一味地追求成本降低，而是把“稳定铁水质量，实现与钢后工序的合作共赢”作为终极目标。今年3月份，2号高炉配加了3%的低品位且磷含量相对较高的蒙古块矿，结果导致炼钢厂混铁炉铁水磷含量超过0.1%的公司标准。早调会刚一公布这个信息，炼铁厂的领导就坐不住了，直到把铁水中的磷降下来。如今，炼铁厂在不添加溶剂的前提下，就能够为炼钢工序提供高质量、低成本的铁水。4月份，炼钢厂钢铁料消耗完成1062.72kg/吨钢，较3月份降低了2.48kg/吨钢，实现了历史性的突破。