中国乃至亚洲规模设计水平制造能力最大的弯曲校正类机械产品开发研制生产基地项目、100万吨/年高速棒材生产线、110万吨/年精品线材、热电风联产项目……近年来，首钢长钢公司坚持把项目建设作为企业工业新型化转型的突破口、主动力和主战场，努力以项目建设带动企业转型升级，通过以旧区改造为主线推动企业转型跨越发展。企业初步呈现小项目铺天盖地、大项目顶天立地的良好态势，有力推动了企业工业新型化和产品结构的进一步升级，企业发展活力显著增强。

　　在国家宏观调控政策的引导下，依据产业政策要求，首钢长钢公司把项目建设作为发展循环经济、实施可持续发展战略的重要途径和实现方式，最大限度地利用“三废”资源，提高资源综合利用效率。按照“产品—废弃物—再生资源—再生产品”的生产方式，完成从焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸到轧钢及公辅动力系统全流程的技术改造，初步形成了发展经济、保护环境、适应可持续发展要求的循环经济发展模式。

　　让废水循环起来。钢铁企业是用水大户，也是产出废水的大户。近年来，首钢长钢公司高标准建设长治地区最大的水处理厂，不仅实现了工业废水“零” 排放，而且在长治地区实现了工业水源全部采用城市和附近居民中水，企业彻底实现了不与市民争地下水和地表水，水综合利用能力达到国内领先水平。

　　让废气循环起来。生产产品的同时也产生煤气，过去焦炉煤气除与部分高炉煤气混合后用于轧钢加热炉外，其余基本上点了“天灯”放散了，热值较高的转炉煤气未能实现回收。为了让这些宝贵的资源再利用，近年来投资新上了蒸汽、煤气循环利用项目，投资额达20亿元。其中建成了8万立方米转炉煤气柜、 16.5万立方米焦炉煤气柜、20万立方米高炉煤气柜，使昔日白白放散的富余煤气实现全部回收利用，生态环境进一步优化。新建两台75吨利用回收高炉煤气锅炉、两台15兆瓦抽凝式汽轮发电机组和一台利用回收蒸汽驱动的6兆瓦汽轮发电机组，春、夏、秋三季发电，全年发电1.8亿千瓦时。冬季，部分锅炉发电能力可替代现行九台燃煤锅炉用于生活取暖。此外，两台装机容量为12兆瓦的高炉压差TRT发电项目，每年可利用高炉余压自发电8000万千瓦时。目前，长钢公司利用废气、余热、余压自发电量已占生产总用电量40%以上，较以前提高近10倍。

　　让固体废物循环起来。长钢的固体废弃物主要有高炉渣、钢渣、粉煤灰、含铁尘泥(灰)等，过去废弃堆积，成了名副其实的垃圾和污染源。近年来，长钢已将其作为宝贵资源进行开发利用。对高炉渣，采用印巴法冲渣水处理系统，通过建设120万吨/年矿渣水泥生产线，每年利用水渣44万吨、节约石灰石约 30万吨、粘土6万吨、标煤4.7万吨，减少堆存占地约50亩。

　　据统计，首钢长钢公司发展循环经济每年可增加产值约10亿元，同时，每年减少煤气放散量7.5亿立方米、蒸汽放散量60万吨、自发电2.18亿千瓦时，年节约能源折合标煤13.8万吨。