“经过一个多月的试运行，检测结果显示，我们的8号焦炉烟道气排放指标稳定保持在颗粒物10mg/m3、二氧化硫8mg/m3、氮氧化物100mg/m以下，比国家规定的特别限制指标分别低了5mg/m3、22mg/m3、50mg/m3。”10月13日，记者在安钢集团焦化分公司8号焦炉热工管控中心采访时，该项目工程指挥部副指挥长张汉卿手指监控数据，兴奋地告诉记者。
　　“也就是说，今后安钢每年可减少排放烟尘118吨、二氧化硫178吨、氮氧化物2079吨，将极大减轻安阳市的环保压力。”张汉卿说。
　　今年以来，为顺应国家绿色发展的要求，安钢筹资20多亿元，与上海宝冶集团合作，采用国内首创、国际先进的活性炭干法脱硫脱硝一体化装置技术，力求从根本上解决焦化烟道气二氧化硫与氮氧化物的排放问题。双方技术人员在借鉴、消化、吸收国际一流技术、工艺基础上，高起点高标准组装了全套具有安钢特色的烟气脱硫脱硝装置。
　　该套装置8月底开始投用，运行指标处于国际一流、国内领先水平。烟气经过活性炭干法脱硫脱硝工艺处理后，不再产生废水、废气、废渣等“三废”污染物，而且可以把过去直接外排的二氧化硫变成液态硫酸铵，作为化工原料进行回收，每年一套装置还可创效16万元左右。
　　据悉，安钢本次共建成5套烟气脱硫脱硝装置，对厂区焦炉实现了全覆盖。
　　“实现绿色转型、生态发展既是重大政治责任，也是钢铁企业转型升级的必由之路。”安钢集团公司党委书记、董事长李利剑告诉记者，接下来，安钢还将上转炉一次除尘改造、原料场封闭等环保提升项目，全面实施环保提升改造工程，把安钢打造成为绿色环保的标杆企业。