一、操作前准备
  1 、检查机台零部件是否有松动。
  2 、打开电源，检查电源指示是否正常，机台是否漏电。
  3 、试运行机器，检查机器运转是否正常，有无异常声音。
  4 、确认所裁线材是否与作业指导书上指定的一致。
  二、 操作细则
  1 、根据所裁线材的规格，更换大小合适的拔线管。
  2 、将两侧滚轮上升开关转至“ D ” （上升）的位置，此时两侧上滚轮上升，将线材放在上下滚轮中间，再把两侧滚轮降下。上下旋转两侧间隙调整轮，将上下滚轮调节至轻触到线材表皮，再将间隙调整轮往下调 3—4 格。
  3 、将线材经导线轮、前压线滚轮导入拔线管并超出裁线刀口2mm 。
  4 、依作业指导书要求设定线材总长、前后两端剥皮长度和两端的半剥皮长度，设定好总数和每把数量。依据线材粗线设定好刀值和退刀值（刀值、退刀值每一单位为0.04mm ，刀值与线粗成正比，退刀值通常在 10—15 之间选用）。
  5、按下启动开关试裁3—5 条，检查线材两端是否有切断刮伤铜丝，切口是否平整，根据情况增减设定数值微调刀值，用钢尺检查线材总长、两端剥皮及半剥尺寸是否在公差允许范围内，根据情况增减设定数值修正尺寸到符合标准。
  6 、调试完成后正式生产，裁线机完成设定的每把数量后会暂停，此时将接线盘中的线材拿出并同时按下启动开关（可设定暂停秒数让机器自动启动），在裁下一把的过程中整理好手中的线材并用胶圈捆好放入胶盘或纸箱中。
  三、安全事项
  1 、裁线机必须由经过培训的人员操作，操作人员应熟悉本机的一般性能和结构，掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施 。
  2 、机器运行过程中不得将手指靠近刀座和滚轮，以防夹伤。
  3 、生产过程中离开机台时应暂停机器，做到人离机停。
  4 、发生故障时应立即停机，电路短路、冒烟、漏电时应切断电源，故障排除后方可
开机，设备不得带故障超负荷运行。
  四、维护保养
 1、每天下班前应用气枪吹干净刀座内和机台上的胶皮和铜丝，给刀座和刀片打上防锈油。
2、依据设备日常维护保养点检表内容认真检查设备零部件及仪表功能，并做好相关保养措施，填好记录表并将异常情况汇报上级。