去年以来，鞍钢股份鲅鱼圈分公司热轧部协同各相关部门、单位，扎实推进产销研运一体化运营，持续稳控产量规模，优化品种结构，提高市场竞争力。今年1月~5月份，该部利润同比增加2.27亿元。  

　　以精益核算为纽带 

　　共同推进产销研运一体化运营 

　　达成以市场为导向的共识。面对市场价格波动的竞争局面，市场是企业竞争力的最终检验者，只有坚持市场导向，才能在产能严重过剩的钢铁行业大环境中，把握机遇，化危为机。该公司热轧部通过开展形势任务教育，在全体员工中达成了以市场为导向的共识，为调结构夯实了思想基础。 

　　创新思维，开展精益核算。该部树立创新思维，创造性地开展工作，形成了以毛利、成本、价格3张表为主要内容的精算模式。该部通过研究分析毛利精算表，以毛利差倒推钢材品种竞争力，明确产品结构调整的主要方向；通过研究分析成本精算表，掌握各品种成本波动情况，与有关部门同步制订、实施降本措施；通过研究分析价格精算表，把握价差波动情况，与市场营销中心等单位协同优化定价机制，贴近市场制订价格策略。  

　　强化沟通协调，形成发展合力。该部通过精算与分析，增强了沟通协调的针对性，促进了相关部门、单位的有效协同。该部与鞍钢股份产品发展部、物流管理中心等相关部门和单位密切配合，形成了分工合作、共谋发展的协同机制，确保产销研运一体化运营常态化、长效化。 

　　以调品为核心 

　　系统性地梳理和优化生产经营 

　　创新调品模式，抢占市场先机。调品主要包括规格调品和品种调品两个方面。在规格调品方面，该部建立了灵活高效的规格调品模式。在品种调品方面，该部走专业化、规模化之路，不仅着眼于当前盈利，更着力于提高产品未来的竞争力，加快产品升级，提升行业地位。该部抓住中高碳钢热轧原料市场供应出现缺口的时机，迅速组建产销研运一体化服务团队，与中高碳终端客户无缝对接，抢得市场先机。  

　　优化资源配置，突破生产“瓶颈”。该部通过对标找差，查找影响生产规模的短板问题，强化对关键控制点的梳理、识别和管控。该部从轧制能力、分卷产量、开展测算等3个方面实施优化，充分释放薄材生产能力；全力推进加热出钢节奏自动控制、水温自动控制等“自动控制+”项目，开发了轧线自动节奏控制程序，提升了自动化、信息化水平。该部通过采取这些措施，加快了轧制节奏，提高了生产效率，产能也得到释放和保证。  

　　强化精益管理，实现质量受控。该部以客户体验为核心，建立完善质量管控体系，将轧制力、刚度等指标纳入管理范畴，实行常态化管控。该部从客户体验反溯质量控制方面存在的突出问题入手，对集装箱板（2.5毫米~3.5毫米）板形、中高碳瓢曲等突出质量问题开展专项攻关，解决客户痛点。该部完善工艺设备精度管理，梳理出9大系统、4个区域、77个子项，深化、细化了精度管理。同时，该部推进工艺控制点专项检查，对发现的问题及时纠偏，确保过程质量受控。  

　　通过开展以上工作，调品工作取得了突破性进展。今年1月~5月份，薄材、中高碳钢和高端刃具钢产量同比分别提高84.6%、36.7%和77.7%，均创历史最好成绩。  

　　以服务为宗旨 

　　增强客户黏性 大力开拓市场 

　　增强服务意识，树立客户至上理念。面对钢铁行业激烈竞争的形势，只有不断增强服务意识、提升服务标准、改进服务方式，才能赢得客户的信任。为此，该部牢固树立“客户至上”的理念，强化“源于客户需求，终于客户满意”的营销服务意识，建立服务市场、服务客户的营销机制，加强与客户的沟通，持续提升服务客户的能力和水平。  

　　挖掘市场需求，加强与客户的互动。按照“人员走出去、问题带回来、答案送回去”的思路，2016年，该部走访企业200余家次。该部推动建立重点客户微信服务群，主动邀请客户到鞍钢参观交流，建立互访机制，加深了解，增进互动。产销研运团队通过先期介入，主动融入客户供应链，以客户需求作为产品研发和生产组织的导向，在技术、生产、商务等方面提供一站式服务。  

　　强化过程控制，以质取胜。该部以客户需求为导向，克服了辊型匹配、缓冷能力不足等工艺“瓶颈”，在攻克表面脱碳、扁卷、硬度不均等技术质量难题上取得长足进步，打通了常规热轧机组规模化生产高碳钢产品的生产路径，确保合同高效执行。该部还安排专人负责，从订单生成、炼钢、轧制到缴库发出等环节，采用站岗式跟踪，确保订单按期交付。