通过长时间跟踪和调试薄规格产品生产，提高薄规格产品轧制稳定性，本钢集团板材热连轧厂以薄规格躲峰生产为目标，降低电量消耗增加效益取得成效。自去年以来，该厂实施能源管理创新工作，实现大部分薄规格产品在电费谷值和平值段生产，不仅降低了电费成本，还提升了热轧机组薄规格排产量，薄规格合同逾期风险得到进一步降低，形成了社会品牌和实际效益的“多赢”格局。

　　该厂之前的电费峰值段薄规格生产比例为77%，谷值段和平值段比例仅为23%.此外，由于薄规格轧制力大，轧机纯轧时间长，耗电量远远高于常规规格。为此，该厂一方面以市场为导向，满足用户需求为前提，提升高附加值产品比例，另一方面积极寻找降低电费成本的攻关措施。通过深入挖掘设备潜力，以提高轧制薄规格难轧产品为主要攻关方向，该厂突破技术难题，优化工艺参数，保证了生产稳定性和产品质量。

　　薄规格产品吨钢价格较高，利润空间较大，但轧制时极易在带钢头部发生轧破、轧碎，在带钢尾部发生甩尾等问题，并使后续生产的带钢产生硌印、铁皮、卡钢几率大大增加，会对薄规格产品特别是极限规格产品批量生产带来困难。为此，该厂成立了薄规格躲峰生产攻关小组，通过精细化的创新管理，结合技术改进，长期跟踪薄规格生产，优化各种参数，改良工艺和管理方式，制订合理的控制措施，用正式规定指导操作工实际操作，使薄规格稳定性大大提高，在夜班排产也按照流程稳定轧制，有效提高了薄规格轧制稳定性。由于白天不利于薄规格产量增加，而且耗电量成本较大，改变原有的生产操作方式，避开了电费高峰值段，使薄规格产品生产实现批量化和常态化，并进一步提升了整体技术水平，推动产品实物质量不断提高，产品升级换代，实现了吨钢效益最大化。

　　去年下半年以来，该厂加大薄规格躲峰生产的力度，提高薄规格产量，降低薄规格生产电耗成本。1700、2300生产线调度室和生产管理室，每天和计划员进行沟通，合理提高电费谷值段和平值段的比例。专业技术人员长期跟踪调试等举措，提高了薄规格生产的稳定性和质量的可控性。经过半年多的不懈努力，薄规格产品在夜班谷值平值生产已经趋于稳定，甩尾卡钢几率大大减少，质量显著提高。