为适应原燃料日趋劣化的新常态，以及应对冶炼要求降低能源消耗、控制污染物排放和降低铁水生产成本的新挑战，湛钢操作人员在传承宝钢股份炼铁厂大型高炉操作管理经验的基础上，结合自身条件，摸索适合湛钢高炉的科学高效的管理措施和综合操作制度与参数。

敖爱国 梁利生 周琦 姜曦

宝武集团湛江钢铁有限公司（以下简称湛钢）位于广东省湛江市东海岛东北部，占地面积为12.98平方公里，设计年产生铁823万吨、粗钢892.8万吨、合格连铸坯875万吨、钢材820万吨。

湛钢下设炼铁厂、炼钢厂、热轧厂、厚板厂和冷轧厂。炼铁厂建有大型综合原料场，2台550平方米烧结机，4座65孔7米焦炉及煤气精制设施，1套500万吨链箅机—回转窑球团生产线，2座5050m3高炉。湛钢1号高炉于2015年9月25日投产，2号高炉于2016年7月15日投产。为适应原燃料日趋劣化的新常态，以及应对冶炼要求降低能源消耗、控制污染物排放和降低铁水生产成本的新挑战，湛钢操作人员在传承宝钢股份炼铁厂大型高炉操作管理经验的基础上，结合自身条件，摸索适合湛钢高炉的科学高效的管理措施和综合操作制度与参数。2座高炉均一次投产成功，炉况保持稳定顺行，多项操作指标实现稳步提升。

2座高炉开炉均快速稳顺

湛钢1号高炉于2015年9月25日点火送风，23小时后打开2号铁口出第一炉铁，高炉送风后48小时开始喷煤；2号高炉于2016年7月15日点火送风，22小时后打开3号铁口出第一炉铁，高炉送风后56小时开始喷煤。炉均铁水温度都在1450℃以上，C含量低于5%，通过与模型计算预测的主要目标成分比较，铁水温度、铁水[Si]、铁水[Mn]、炉渣Al2O3含量、碱度均命中目标。铁水的[Si]含量也快速达到了炼钢工序对铁水[Si]含量基本需求的水平（详见图1）。

图1 湛钢高炉开炉后铁水[Si]下降计划与实绩

在精料基础上优化炉料结构

精料是高炉稳定顺行、强化冶炼、获得良好经济技术指标的基础，高炉炉容越大，喷煤比越高，对原燃料质量的要求越高。宝钢股份的高炉生产一贯坚持精料方针，并追求原燃料的稳定。焦炭质量不仅影响高炉上部透气性和炉况的稳定，而且影响下部死料柱的透液性、炉前出渣铁作业，以及炉缸长寿。对于特大型高煤比高炉操作，保持焦炭的高质、稳定尤为重要。

湛钢高炉严格控制焦炭质量，要求焦炭具有较高的冷热强度、较低的反应性和较大的粒度。焦炭冷态转鼓强度D.I值基本保持在88.0%±0.2%水平，平均粒径在50mm以上（焦炉统焦取样数据），抗碎强度指数M40和耐磨强度指数M10分别保持在88%以上和7%以下，热强度指数CSR和反应性指数CRI也保持在较高水平，分别在70%~74%和20%~25%的范围内（详见图2）。

图2  湛钢焦炭主要指标实绩

湛钢高炉投产以来，对高炉含铁炉料也做出较为严格的要求：首先，烧结矿必须具有足够的冷热强度和良好的还原性；其次，在现有的配矿资源和物流条件下，结合铁水综合成本最低的目标，优化入炉炉料结构；再其次，通过加强筛网管理和控制切出量，提高筛分效果，控制入炉矿的含粉率，改善料柱的透气性；最后，严格控制高碱金属、Zn原料的使用量，要求高炉入炉碱金属（Na2O﹢K2O）<2.00kg/t-HM，Zn<0.15kg/t-HM。投产以来，湛钢高炉使用的烧结矿，转鼓指数T.I值均保持在78%以上，通过采取烧结匀矿配矿结构调整、烧结矿降SiO2提碱度等措施，使烧结矿入炉品位TFe逐步提高至58%以上水平。

宝钢股份高炉长期稳定的炉料结构基本为70%~80%烧结矿，0~10%球团矿和10%~18%块矿，熟料比控制在82%~90%。湛钢高炉也沿用了这一炉料结构模式，2座高炉在开炉投产后逐步提高块矿比例至15%的水平，入炉品位也随之逐步提高至59%以上，为实现快速达产、高产创造了良好的先决条件（详见图3）。考虑到高炉高冶炼强度下的炉况稳定顺行，并结合湛钢烧结工序产能情况和料场布置的情况，烧结矿比例目前维持在80%的水平。

图3 湛钢高炉入炉含铁炉料实绩

因地制宜优化操作制