弹簧丝一种超长护套弹簧的自动绕制方法，将弹簧钢丝经校直机构、辊轮、导向板进入自动卷簧机，弯曲卷绕制成螺旋形弹簧圈，被绕制出的弹簧圈沿着设置在自动卷簧机出料口的V字型槽轨道旋转着向外延伸，并由安装在V字型槽轨道上的数对滚轮带动，随着滚轮顺时针旋转，或者在V字型槽轨道两侧站立两个操作工人，不停顿地用手顺着被绕制出的护套弹簧作顺时针翻转，直至该护套弹簧绕制结束。本发明绕制弹簧自动化，护套弹簧丝制造质量较高，弹簧节距均匀，弹簧几何尺寸精度较高，相对采用车床人工绕制而言，可节约大量的绕簧夹具和专用工具，极大减轻工人的劳动强度。
    由于顾客抱怨的产品都是经过严格检验后出厂的，其力学性能、平整度和表面均符合国内YB(T)11—83的要求。显然YB(T)11—83已不能完全指导生产，为此决定从研究国外先进标准和实物质量入手，找出差距。把YB(T)11—83与国外相关标准如ASTMA313／A313M-1993，BS2056—1991，JISG4314-1994，IS06931—1：1994进行比较表明：国外标准规定得更详尽具体，可操作性强。收集到的国外弹簧用不锈钢丝样品的性能都高于外国外相应标准要求弹簧的用不锈丝强度散差控制在50MPa以内，单匝钢丝自由地平放在地面，既不扩圈也不缩圈，两端平贴地面无任何翘头。钢丝的表面状态有油面和粉面两种。通过横向对比，通条强度均匀性、平整度与表面质量3个指标落后于国外先进产品。笔者曾带几种不同工艺生产的样品到弹簧厂家现场进行卷簧试验，结果发现上述3个质量特性指标较好的钢丝，其卷簧性能明显提高。可见只要提高钢丝通条强度均匀性能、平整度和表面质量3个质量特性指标，便可提高弹簧成型工艺稳定性。