生产大规格两用板子时,发现镀亮镍后发花、发雾和针孔。厂化验室及时化验镀液为:除油氢氧化钠:18. 32g/L，碳酸钠45.82g/L，磷酸三钠37.83g/L;预镍：硫酸镍202.54g/L, 硼酸37.08g/L，氯化钠24.44g/L, 都在工艺范围内,怀疑该线由于生产时间较长,可能杂质过多。但由于化验室无此技术设备,为不影响生产, 决定进行翻缸大处理。翻缸处理调整后,试镀质量恢复正常。原以为原因就是镀液杂质太多,不想刚生产没 多久,该线工艺员又来找我反映; 镀件亮镍后又出现发花发雾及针孔,只是不太严重,但影响套铬质量。到现场检查, 首先查看加料记录本和询问有关人员( 因以前曾发生过加十二烷基硫酸钠不当的故障。〉无异常。再请化验员化验, 镀液各组分在正常工艺范围内。笔者一时也感到有些困惑,在仔细询问工艺员,得知预镍PH 值近段时间总是偏高(包括大处理前)调正后质量也转正常,但一生产过不了多久就出乎异常偏高 ( 一般生产调试4-5次 ), 试情处理。现在不仅试的次数成倍增多,且PH 值增高较快。看来原因还是在预镍PH 值上。会不会是除油槽碱液带入预镍槽( 一般也只有这个原因 ) , 但除油与预镍间有盐酸中和槽, 按理说上面原因是不大可能。笔者来到除油槽仔细检查, 忽然发现除油液面, 比盐酸中和液面高出 25cm 左右, 忙叫行车操作工挂一挂工件从除油槽过来, 发现中和槽液仅能将工件尾部淹住,而在除油槽 内浸没了的近 30cm 挂具杆却在中和槽上往下滴碱液,由于中和时间短,大挂进入预镍槽, 笔者忙用试纸测了一下工件边上的 PH值, 竟在 6 左右( 预镍液面与除油液面一样高。) 马上在去亮镍下挂检查, 发现这一段时间的工件出现针孔及发花现象, 看来原因正在这里。询问得知, 厂里开展节约活动, 该线负责中和槽的操作工由于知识经验的不足,片面认为盐酸能将工件淹住就行了,工艺员对此疏忽, 造成故障。
原因找到了, 解决比较简单, 只需将盐酸中和槽液面增至除油槽一样高, 适当调整预镍 PH 值即可 , 试生产,质量转正常。